浅谈管片质量监理与的控制.ppt

浅谈管片质量监理与控制;前言;1、管片概述;2、管片质量控制;2．1原材料的选择;2．1．1水泥 根据GB/176-1996规定，为符合国标准性能上的差异，对水泥各组分含量规定：氧化镁≤4％，烧失量≤0．5％，三氧化硫含量≤0．2％，细度为375c㎡／g左右。在满足强度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首选硅酸盐水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；碱含量0．6％。 2．1．2集料（JGJ52-2006） 高强混凝土要求集料具有良好的物理和力学性能。随着混凝土强度的提高，集料强度要相应的提高，颗粒形状也应尽可能接近球形或者立方体，并兼顾耐久性。 (1)细集料：一般使用表面光圆、质地坚硬、洁净的中砂；除特细砂外,砂的颗粒级配可按公称直径630um筛孔的累计筛余量；细度模数为2．6~3．0；含泥量≤3％，氯离子含量≤O．06％，对于有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母子含量≤1％。 (2)粗集料：粗集料一般应选择连续级配5-25mm的碎石，且应无杂物、干净，含泥量不大于1％，压碎性指标≤12％，针、片状颗粒含量≤15％，硫化物及硫酸盐含量≤1％。;2，1．3掺合料 在地铁管片生产中曾用过掺合物即粉煤灰，而粉煤灰对管片各使用性能没有提高，只是在经济成本方面才会考虑使用，作为百年大计地铁管片我们建议最好不使用。但要使用必须具体掺量根据规定和试验结果综合考虑。 2．1．4外加剂 外加剂是制备高强度混凝土不缺可少的，因水泥的表面积较大，在低水胶比情况下工作性好的拌合物而不使用减水剂或超塑化剂是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且与高水化热相关的问题变得更加突出。对于振动成型的管片混凝土产生水泥砂浆与石子的离析现象就更为严重。因此，化学外加剂主要增加工作性、减少水胶比以及减少水泥用量；但是必须注意通过试验来确定外加剂与水泥的适应性。;2．1．5水 一般选择干净的无污染的生活饮用水；水中应不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。 2．1．6钢筋 钢筋的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行的有关规范的规定。钢筋焊接、焊接制品的机械性能（拉力试件：屈服强度、拉弯强度、伸长率；冷弯试件；可焊接试件）的试验结果必须符合现行的钢筋焊接及验收的有关规定。;2．2混凝土配合比的设计;在混凝土配合比设计时，要综合考虑各方面的因素：;2．3管片生产工艺 管片生产工艺可以简单的分为钢筋笼加工和管片成品生产。 生产工艺流程如下图;2．3．1钢筋笼加工 钢筋笼作为混凝土管片的骨架，关系着管片的结构安全及耐久性，生产要严格要求；钢筋笼按先成片(在焊接台生产)后成笼(在胎膜焊接生产)的生产顺序半机械化流水作业。钢筋笼除组合焊接质量外，还需要注意钢筋笼的几何尺寸以保证钢筋笼在模具中的保护层，如果保护层过大，则会影响管片承载能力，保护层过小会影响管片的长期耐久性。 2．3．2管片成品生产 (1)模具的清理、组合、检查 清理模具时注意模具内表面的光洁度，防止因管片内表面光洁度不够而产生气泡；;? 混凝土管片生产工艺流程;(2)钢筋笼入模、保护层及预埋件的安装;(3)混凝土的配制 集料与水泥固体原料按质量配料；水和液体外加剂等可以按体积量取。环境和其他一些实际因素在搅拌机中保持一些水分，这部分水在配料时应予以充分考虑；原料的称量应该保证准确度，公差必须满足我国混凝土技术规程的规定；水、水泥、外加剂、外掺料允许误差为±1％，骨料允许误差为±2％。 (4)混凝土搅拌 充分搅拌对于材料完全混合非常重要，是生产均匀、和易性好的混凝土的前提条件，搅拌不充分不仅会降低混凝土的强度，而且导致各批混凝土之间和一批混凝土之中质量有较大的变化；但过长的搅拌时间并不能提高混凝土质量，还可能严重影响产量，超长时间的搅拌会使集料破坏及含气量减小；最佳搅拌时间取决于搅拌机类型、搅拌机状态、旋转速度、装料量、组成材料的性质。一般混凝土搅拌的最少时间规定为2min，通常每盘混凝土的最佳搅拌时间为2-3min，冬季施工时要适当的延长搅拌时问。;(5)混凝土运输、浇筑、振捣 搅拌好的新鲜混凝土要立即使用，防止在运输的过程中长时间没有搅动而发生离析或初凝；运输时间根据混凝土的坍落度及天气情况而定，一般不宜超过30分钟。 浇筑过程中正确的操作能够防止粗集料离析；根据经验，混凝土应该垂直下落，下落高度控制在1．5m以内；混凝土应从管片模具两端的底部开始浇筑，下料速度应同振动效果匹配：使用棒式振动器时应该有规律的、间隔的垂直插入混凝土，使振动器交叠作用于混凝土的各个地方，作用半径约为棒径的1．5倍，考虑到管片布筋较密，其作用半径应适当减小；有部分管片生产采用压缩空气振动器或振动台振动成型，要根据振动器的振动力及混凝土的坍落度确定振动时间及振动器开启