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涂装生产线 涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特 点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需 要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。 涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方 式，运行平稳、快速便捷,采用 PLC 可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控 制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。 涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体 均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了 热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器 和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，完全 满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。 一、一、涂装生产线涂装生产线介绍介绍 一一、、涂装生产线涂装生产线介绍介绍 涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及 其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结 合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用 PLC 可控编程，根据生产工 艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。 涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采 用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能 的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，涂装生产线选用进口的 燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续， 涂装生产线完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。 二、涂装线涂装线组成部分组成部分 涂装线涂装线组成部分组成部分 涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、 烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。 三、三、前处理设备前处理设备 三三、、前处理设备前处理设备 喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷 加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型 工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前 处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。 且无水质污染。 3.13.1 喷粉系统喷粉系统 3.13.1 喷粉系统喷粉系统 电话：电话 手机手机：：159159--0153 0153 传真传真：-8929038989290389 电话电话： 手机手机：：159159--0153 0153 传真传真：-8929038989290389 QQ:836364112 邮箱QQ:836364112 邮箱：：cj30322@126.comcj30322@126.com QQ:836364112 QQ:836364112 邮箱邮箱：：cj30322@126.comcj30322@126.com 粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷 粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国 产化。 3.23.2 喷漆设备喷漆设备 3.23.2 喷漆设备喷漆设备 如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型 装载机的表面涂装。 3.33.3 烘炉 烘炉 3.33.3 烘炉烘炉 烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的 重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产 纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、 炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品 的性能指标。 3.43.4 热源系统 热源系统 3.43.4 热源系统热源系统 热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行 加热， 达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、 燃气或燃油等。热源箱