第六章混凝土工程试卷.ppt

6.4.3 无粘结预应力混凝土施工 后张法无需预留管道与灌浆，而是将无粘结预应力筋同普通钢筋一样铺设在结构模板设计位置上，用20～22号元丝与非预应力钢丝绑扎牢靠后浇筑混凝土；待混凝土达到设计强度后，对无粘结预应力筋进行张拉和锚固，借助于构件两端锚具传递预压应力。 6.4.4.1 无粘结预应力筋 无粘结预应力筋是由7根φ5mm高强钢丝组成的钢丝束或扭结成的钢绞线，通过专门设备涂包涂料层和包裹外包层构成的。 涂料层一般采用防腐沥青。 无粘结预应力混凝土中，锚具必须具有可靠的锚固能力，要求不低于无粘结预应力筋抗拉强度的95%。 6.5 装配式钢筋混凝土结构工程 钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。 预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。 预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。 6.5.1预制钢筋混凝土构件制作 预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。 根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。 1．台座法 台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。在整个生产过程中，构件固定在一个地方，而操作人员和生产机具则从一个构件移至另一个构件来完成各项生产过程。用台座法生产构件，设备简单，投资少，但占地面积大，机械化程度较低，生产受气候影响大。 2．机组流水法 机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。生产时，构件随同模板沿着工艺流水线，借助于起重运输设备，从一个工段移至下一个工段，分别完成各有关的生产过程。操作人员的工作地点是固定的，构件随同模板在各工段停留的时间长短可以不同。 机组流水法生产效率比台座法高，机械化程度较高，占地面积小，但建厂投资大，生产过程中运输量大，宜于生产定型的中小型构件。 3．传送带流水法 模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。生产时，模板沿着传送带有节奏地从一个工作区移至下一个工作区，而各工作区要求在相同的时间内完成各自的有关生产过程，保证有节奏连续生产。 传送带法是较先进的工艺方案，生产效率高，机械自动化程度高，但设备复杂，投资大，宜于大型预制厂大批量生产定型构件。 常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法、真空作业法等。 （1） 振动法 用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器振捣。加压的方法分为静态加压法和动态加压法。前者用一压板加压，后者是在压板上加设振动器加压。 6.5.2 预制构件的成型 (2） 挤压法 用挤压法连续生产空心板有两种切断方法：一种是在混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，用钢筋混凝土切割机整体切断；另一种是在混凝土初凝前用灰铲手工操作或用气割法、水冲法把混凝土切断。 （3） 离心法 离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上，使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转，模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴，均匀分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出，使混凝土密实。 预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。 自然养护成本低，简单易行，但养护时间长，模板周转率低，占用场地大，我国南方地区的台座法生产多用自然养护。 蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高，占用场地大大减少。 6.5.3 预制构件养护 蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室(或窑)内，在较高温度和湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。 蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。 蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。 静停阶段 混凝土构件成型后在室温下停放养护叫做静停。时间为2～6h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。 升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。 恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%～100%的相对湿度；最高温度不得大于95°C，时间为3～8h。 降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过1