热风回流焊接原理的.ppt

热风回流焊接的原理 ;????金属间化合物是焊点强度的关键因素，因此许多人员专门研究金属间化合物的变化对焊 点的长期可靠性带来的影响. ????为了保护焊盘或元件管脚的可焊性，一般它们表面都镀有锡铅合金层或有机保护层。对 非铜的金属材料的管脚一般在管脚镀层和金属之间加有镀镍层作为阻断层防止金属扩散。 这个镍镀层还用来阻挡与焊锡不可焊或不相容的金属与焊锡层的接触 。另一个有关镀层 的问题是关于镀金层的问题，有文章指出如果焊点中金的成分达到3~4%以上，焊点有潜 在的脆性增大的危险。 2.2 回流焊温度曲线 ????要得到好的回流焊接效果必须有一个好的回流温度曲线（Profile）。那么什么是一个好 的回流曲线呢？一个好的回流曲线应该是对所要焊接的PCB板上的各种表面贴装元件都能 够达到良好的焊接，且焊点不仅具有良好的外观品质而且有良好的内在品质的温度曲线。 2.2.1 回流炉的参数设定 ????要得到一个炉温曲线首先应给回流炉一个参数设定。回流炉的参数设定一般称为 Recipe。Recipe一般包括炉子每区的温度设定，传送带带速设定，以及是使用空气还是氮气。;????设定一个回流曲线要考虑的因素有很多，一般包括： 所使用的锡膏特性，PCB板的特 性，回流炉的特点等。下面分别讨论。 2.2.2 锡膏特性与回流曲线的重要关系 ????锡膏特性决定回流曲线的基本特性。不同的锡膏由于助焊剂（Flux）有不同的化学组 分，因此它的化学变化有不同的温度要求，对回流温度曲线也有不同的要求。一般锡膏供 应商都能提供一个参考回流曲线，用户可在此基础上根据自己的产品特性优化。 图11是一 个典型的Sn63/Pb37锡膏的温度回流曲线[6]（P3-7）。 以此图为例，来分析回流焊曲 线。它可分为4个主要阶段： 1）把PCB板加热到150℃左右，上升斜率为1-3 ℃/秒。 称预热（Preheat）阶段； 2）把整个板子慢慢加热到183 ℃。称均热（Soak或Equilibrium）阶段。时间一般为60-90秒。 3）把板子加热到融化区（183 ℃以上），使锡膏融化。称回流（Reflow Spike）阶段。在 回流阶段板子达到最高温度，一般是215 ℃ +/-10 ℃。回流时间以45-60秒为宜，最大不超过90秒。 4）曲线由最高温度点下降的过程。称冷却（Cooling）阶段。一般要求冷却的斜率为2 -4℃/秒。 ;图11 典型的回流焊接温度曲线 ????预热阶段的目的是把锡膏中较低熔点的溶剂挥发走。锡膏中助焊剂的主要成分包括 松香，活性剂，黏度改善剂，和溶剂。溶剂的作用主要作为松香的载体和保证锡膏的 储藏时间。预热阶段需把过多的溶剂挥发掉，但是一定要控制升温斜率，太高的升温 速度会造成元件的热应力冲击，损伤元件或减低元件性能和寿命，后者带来的危害更 大，因为产品已流到了客户手里。另一个原因是太高的升温速度会造成锡膏的塌陷， 引起短路的危险，尤其对助焊剂含量较高（达10%）的锡膏[5]。 ????均热阶段的设定主要应参考焊锡膏供应商的建议和PCB板热容的大小。因为均热 阶 段有两个作用，一个是使整个PCB板都能达到均匀的温度，均热的目的是为了减少进 入回流区的热应力冲击，以及其它焊接缺陷如元件翘起，某些大体积元件冷焊等。均 热阶段另一个重要作用就是焊锡膏中的助焊剂开始发生活性反应，增大焊件表面润湿 性能（及表面能），使得融化的焊锡能够很好地润湿焊件表面。由于均热段的重要 性，因此均热时间和温度必须很好地控制，既要保证助焊剂能很好地清洁焊面，又要 保证助焊剂到达回流之前没有完全消耗掉。助焊剂要保留到回流焊阶段是必需的，它 能促进焊锡润湿过程和防止焊接表面的再氧化。尤其是目前使用低残留，免清洗（no- clean）的焊锡膏技术越来越多的情况下，焊膏的活性不是很强，且回流焊接的也多为 空气回流焊，更应注意不能在均热阶段把助焊剂消耗光。 ;????回流阶段，温度继续升高越过回流线，锡膏融化并发生润湿反应，开始 生成金属间化合物层。到达最高温度，然后开始降温，落到回流线以 下，焊锡凝固。回流区同样应考虑温度的上升和下降斜率不能使元件受到热冲击。回 流区的最高温度是由PCB板上的温度敏感元件的耐温能力决定的。在回流区的时间应 该在保证元件完成良好焊接的前提下越短越好，一般为30-60秒最好，过长的回流时 间和较高温度，如回流时间大于90秒，会造成金属间化合物层增厚，影响焊点的长期可靠性 ????冷却阶段的重要性往往被忽视。好的冷却过程对焊接的最后结果也起着关键作用。 好的焊点应该是光亮的，平滑的。而如果冷却效果不好，会产生很多问题诸如元件翘 起，焊点发暗，焊点表面不光滑，以及会造成金属间化合物层增厚等问题。因此回流 焊???必须提供