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焊接基本知识;目 录;第一节 锅炉压力容器常用的焊接方法;2、焊接的优点（6点） 节省金属材料、减轻结构重量，且经济效益好。 焊接结构比铆接结构重量可减轻15%-20%，比铸件轻30%-40%，比锻件轻30%。 简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。 结构强度高，接头密封性好。 为结构设计提供较大的灵活性。 用拼焊的方法可以大大突破铸锻能力的限制。 焊接工艺过程易实现机械化和自动化。;3、焊接的局限性 用焊接方法加工的结构易产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中，对结构的疲劳断裂有较大的影响。 焊接接头中存在着一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度，引起应力集中，损坏焊缝致密性，这是造成焊接结构破坏的主要原因之一。 焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不同，使接头不同区域的性能不同。 焊接生产过程中产生高温、强光及一些有毒气体，对人身体有一定损害，因此要加强焊接操作人员的劳动保护。;二、焊接方法的分类;序; 三、集中常用的焊接方法 手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。 电弧焊即在电极和焊体之间造成电弧，利用电弧产生的热量，将被焊金属和焊条金属熔化，并形成一种永久接头的过程。 电弧的产生： 是利用具有一定电压的焊条和被焊工件之间瞬间接触而造成短路，在短路时，短路电流集中在两个电极（焊条和工件）的几个接触点上，这几个接触点上的电流密度特别高，瞬时即把接触点加热到熔化状态并产生金属蒸汽。 当焊条离开金属焊件，而保持较小的距离时，在电压的作用下，两极间气体电离，保证了电流通过两极的空间，阴极放出电子，这些电子、正负离子分别奔向两极，即产生焊接电弧。;（一）几种焊接方法的对比;序;序;（二）关于氩弧焊需要注意的问题： ＞氩弧焊根据电极是否熔化分为不熔化极氩弧焊及熔化极氩弧焊。 ＞不熔化极氩弧焊通常叫钨极氩弧焊，它以钨棒作电极，在氩气保护下，靠钨极与工件间产生的电弧热，熔化基本金属进行焊接。必要时，也可另外填充焊丝。在焊接过程中，钨极不发生明显的熔化和消耗，只起发射电子引燃电弧及传导电流的作用。钨极氩弧焊电弧稳定，可使用小电流焊接薄工件，并可单面焊双面成型，近年在压力容器制造和安装中得到广泛应用。特别是采用钨极氩弧焊打底，然后用手工电弧焊或其它焊接方法形成焊缝，可以避免根部未焊透等缺陷，提高焊接质量。 ＞氩弧焊可用于各种焊接接头形式，但不同的接头形式下氩气的保护效果不同。对于对接接头和T字接头，氩气流具有良好的保护效果。但对于对角接接头的保护作用较差，空气容易侵入焊缝区，所以应预加档板以提高氩气流的保护效果。 ＞氩弧焊的焊接规范参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、氩气流量、喷嘴直径等，这些规范参数的大小又因焊接形式的不同而不同。其中氩气流量是影响焊接质量的重要因素，氩气流量增大，可以增大气流的刚度，提高抗外界干扰的能力，增强保护效果。但是氩气流量过大时，会产生不规则的紊流，影响电弧稳定，并将空气卷入电弧区，反而降低焊接质量。;（三）关于手工电弧焊的几个问题（设备、焊条、焊接位置及特点） 1、设备;2、焊条 涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极称为焊条。焊芯+药皮 （1）焊芯和药皮;（2）焊条的种类 根据用途分：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铬和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、堆焊焊条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铸铁焊条和特殊用途焊条。 按焊条药皮熔化后所形成的熔渣的酸碱性不同可分为：酸性焊条和碱性焊条（熔渣碱度小于1.5） 酸性焊条和碱性焊条的对比;（3）手工电弧焊的焊接位置及特点 熔焊时，焊接接头所处的空间位置称为焊接位置。 四种基本的焊接位置：平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置。 七种焊接位置：平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置、平角焊位置、立角焊位置、仰角焊位置。 管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式：水平转动、垂直固定、水平固定、450位置。 对于不同的焊接位置，采用的焊接方法，选择的焊接规范以及焊工的操作手法都有所不同，焊缝外观成型与内部缺陷的发生也有各自的规律。;序;序;序;第二节 焊接接头;3、四种焊接接头形式对比; 对接接头的坡口形式可分为不开坡口、V形坡口、X形坡口、单U形坡口及双U形坡口等种类。 对手工焊来说，当构件厚度在3mm以下，对埋弧自动焊来说，构件厚度在14mm以下时，都可以不开坡口，直接施焊。 V形坡口加工方便，但对同样厚度的焊件，采用V形坡口比采用X形坡口多耗费近1倍的焊条或焊丝。