焊接工艺要求的.doc

XXXXX热电2*135WMR热电联产项 目烟气脱硫工程 焊 接 工 艺 方案 编制人： 审核人： 审批： 一、概况 本系统主要分为主体钢结构和非标设备部分。主体结构主要包括粉仓钢架，,为多层钢框架结构。结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，属于丙类建筑；非标设备主要包括2套脱硫塔、1台粉仓，脱硫塔筒体直径为8.5米,筒体高度约为30.183米多,粉仓筒体也较大,总焊接长度约700米，为更好,更有序地组织工作,特制定本方案。 二、执行标准 中节能六合天融环保科技有限公司施工图纸； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997； 《碳钢焊条 》（GB5117）； 《低合金钢焊条》（GB5118）； 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）； 《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92； 《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89； 《压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000； 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号； 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999； 《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》 （DL/T 5007-1992）； 三、技术准备及措施 1、施工机械及人员配置 序号 机具名称及人员 规格 单位 数量 1 焊工 人 10 2 电焊机 BXⅠ-500 台 26 3 角向磨光机 Ф100 台 10 4 角向磨光机 Ф150 台 5 5 焊把线 35mm2 m 2000 6 大锤 16镑 把 5 7 焊条衡温烘干箱 台 1 8 其它常用工具 若干 2、焊接准备措施 2.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧25—30mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。 2.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。 2.3当对接接头厚度差大于等于4时，应设置焊接过渡区，坡度小于1：5。 2.4焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。 2.5焊口位置应避开应力集中区。 2.6焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。 2.7在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接： a)、下雨、下雪天气。 b)、手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。 c)、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。 d)、相对湿度90%。 3、焊接工艺措施 3.1由于吸收塔主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）。 3.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。 3.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。 3.4底板梁焊接： a)、把底梁和格栅梁调整至标准标高后，才能对各梁与底部的预埋件、垫板点焊。 b)、点焊好以后，对底梁进行焊接，梁腹板焊缝为双侧焊接，V型对接，单侧坡口角度为30o，对口间隙保证3mm；焊接顺序：上翼板焊接——下翼板焊接——腹板焊接。焊缝不能一次填满，应分层焊接：上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊：上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平整。在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。 c)、格栅梁要复核好尺寸，点焊后，进行焊接。应先焊接格栅梁中间的焊缝，格栅梁和底梁之间的焊缝在最后焊接，以便通过连接板调整格栅梁和底梁的相对间距。 3.5吸收塔底板焊接 a)、吸收塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为2—3mm。 b)、在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔基础上，载荷重量为3.5吨。 c)、按照图纸焊接顺序进行塞孔和纵向焊缝的点焊。 d)、在塞焊设计孔内放入钢板的连接元件，将它们焊在吸收塔底部支撑梁上，在孔中放入楔子，将钢板与格栅梁压紧后，且定位焊填充钢板中的孔，将楔子从钢板中取出，塞焊孔的定位焊也是由中心向外轮流交替的进行。点焊顺序请见“吸收塔底板与加固梁点焊顺序图”（附图二）。 3.6吸收塔壁板的焊接： a)、塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。 b)、吸收塔壁板有14层，每一层由6—