焊接手册-VR的.doc

钎焊工艺 目录 一、操作人员 2 二、钎焊原理 2 1、液态钎料的填缝原理 2 2、钎料与焊件金属的相互作用 3 三、铜管温度与钎料的关系 4 四、气体火焰钎焊操作技术 4 1、焊前清理 5 2、清洁度检验 5 3、接头安装 5 4、安装检验 5 5、充氮保护 6 6、冷却作业 6 7、调节火焰 7 8、焊炬及焊嘴选择 9 9、加热 9 10、加入钎料、钎剂 10 11、加热保持 11 12、焊后处理 11 13、焊后检验 11 五、常见钎焊缺陷及处理对策 12 六、补焊的技术要求 13 七、安全技术 14 钎焊工艺规程 操作人员 焊接操作人员需持有国家安全生产监督总局监制的中华人民共和国特种作业操作证，资格证需为初级以上，并有实际焊接经验2年以上方可。 二、钎焊原理 钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。 a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 1、液态钎料的填缝原理 钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。 液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。影响钎料润湿性的因素有以下方面： 钎料和焊件金属成分影响 若钎料和钎焊金属在液态不互溶和固态不互溶，也不形成化合物，则它们之间的润湿性很差；若能液态互溶、固态互溶或形成化合物，则它们之间的润湿性很好。 钎焊温度的影响 温度的升高，可明显地改善润湿性。但温度过高，润湿性太好，会造成钎料流失，还会因过火而产生熔蚀现象。因此，在钎焊过程中，选择合适的钎焊温度是很重要的 焊件金属表面清洁度 金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展，因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。 三、铜管温度与钎料的关系 1、磷铜钎料在640~810℃熔化，银钎料在710~793℃熔化，紫铜管1083℃熔化。 2、铜管的色温标准 550℃暗褐色700~800℃红色900℃橙色1000℃黄色 3.铜块和铜盘类焊接温度为750℃-850℃；铜管焊接温度为700℃-800℃ 四、气体火焰钎焊操作技术 气体火焰钎焊的操作流程如下图所示。 1、焊前清理 焊前要清除焊件表面及接合处的油污、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。 焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有机溶液清洗 对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑。 2、清洁度检验 接头装配和焊接前需要以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。另外，焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。 3、接头安装 1）钎焊间隙 钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙,要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。 2）套接长度 铜管的套接长度在8mm-15mm 4、安装检验 接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。 5、充氮保护 接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。 管径 (mm) 氮气流量（焊接中） (L/min) 焊后保持时间 (S) 氮气压力 (MPa) ＜10 ≥4 ≥3 预充式(短时置换) 边充边焊(连续置换) ≥10 ≥6 ≥6 0.05~0.2 0.05~0.1 6、冷却作业 2）冷却方法的选择原则 确保冷却部品充分冷却，在钎焊的过程中，部品的非耐热部份最高温度不超过120℃; 便于操作，不影响钎焊质量和工作效率。 3）再冷却 为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须将钎焊部品浸入水中或淋水进行冷却，使温度降至室温。 7、调节火焰 1）焊接气体的组成 焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（液化石油气---LPG）两部分组成，LPG的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）及一定量的丙烯（C3H6）和丁烷（C4H8）等碳氢化合物。 2）火焰的分类 O2-LPG气体火焰可根据氧气与LPG的混合比不同,有三种不同性质的火焰：氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰），三种火焰。 如图所示。当O2与LPG的体积比为3.5时为中性焰，小于3.5时为还原焰，大于3.5时则为氧化焰。 3）火焰调节方法 首先打开LPG气阀，点火后调节氧气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大