焊接知识(仪表)的.pptVIP

第五节 焊接专业知识 ;古代： 铸焊、钎焊和锻焊 ;1959年，美国研究成功爆炸焊 ;2001年,人体组织焊接成功应用于临床，目前，已经有400多例手术采用了这种新型的人体组织和器官愈合技术 ;焊接是指通过适当的物理化学过程(加热、加压或两者并用)使两个分离的固态物体产生原子(分子)间结合力而连接成一体的连接方法。;节省材料；强度高；密封性好；易实现机械化、自动化，生产效率较高；;熔 焊;熔化焊接;电弧焊;压力焊接;钎焊;焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方 法; ;用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，简称TIG焊;特 点;焊接接头结构及形式 ;用焊接方法连接的接头叫做焊接接头。 焊接接头包括： 焊缝（OA）、熔合区（AB）和热影响区（BC）三个部分 ;常见的接头形式： 对接接头、T型（十字）接头、搭接接头、角接接头 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 焊接材料 ; 焊接过程中的各种填充金属以及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。 焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等 ;;;;; 焊条型号及牌号的表示方法 ;药皮类型 电流种类、极性 焊条最后一个数字为“5”、“6”和“8”的，表示其为“低氢焊条” ;E 43 0 3(J422); 最后一个数字标识药皮类型、电流种类、极性;;例如;;; 焊接工艺参数 ;焊条电弧焊焊接工艺参数;钨极氩弧焊焊接工艺参数;预热;2、焊前准备与接头组对 （1）管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求： 1）除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm； 2）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm； 3）管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： a）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径； b）除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。 4）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测。 5）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测合格后，方可覆盖。 ;4、耐热钢焊接工艺 1）预热：常用珠光体耐热钢的焊前预热温度 见表 。 2）焊后缓冷：焊后缓冷，是焊接这类钢必须严格遵守的原则，一般是焊后立即用石棉布覆盖焊缝及近缝区。 3）焊接时，要尽量一次焊完，如果需中间暂停时，也应使已焊部分缓慢冷却，必要时要进行中间热处理。再进行焊接之前，必须仔细清理检查，并重新预热。 4）焊后热处理：常用钢焊后热处理温度见表 。 ;;5、低温钢焊接工艺 1）严格控制线能量：严格控制线能量，要最大限度地减小过热，防止出现粗大的铁素体和马氏体组织。应尽可能采用小直径焊条（焊丝），小的线能量。 2）多层多道焊：采用快速多道焊（焊条不摆动），主要为了减小焊道过热和利用后一焊道的热作用，以得到细化晶粒的效果。 3）控制层间温度：不要连续施焊，应注意控制层间温度小于200～300℃，氩弧焊时，不填丝再将焊缝表面重熔一下，可以得到“退火焊道”的效果，改善焊缝韧性。 4）不准乱引弧：不得在非焊接部位乱引弧，焊缝成形要良好，避免咬边，弧坑要填满。有可能时在焊缝两侧焊趾处，再各焊一小焊道，对消除应力集中源（咬边缺陷），改善熔合区韧性和抗裂性非常有利。 ; 焊 接 缺 陷 ; 《金属熔化焊焊缝分类及说明》（GB6417.1-2005）将熔化焊接头缺欠分为六类： 1）裂纹： ..\tupian\CIMG1528.JPG ..\tupian\CIMG1529.JPG 微观／纵向／横向／放射状(星形裂纹）／弧坑裂纹／间断裂纹群／枝状裂纹等七种 ;纵向裂纹;弧坑裂纹;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2）孔穴： 气孔：球形气孔／均布／局部密集／链状／ 条形／ 虫形／表面等七种 缩孔：结晶缩孔／弧坑缩孔／ 末端弧坑缩孔