焊接设备及参数设置的.doc

机器人焊接系统操作培训课程 POWERWAVE 455M / R和355.I 操作概述 1. POWERWAVE - 描述 1.1 逆变电源-基于高性能的带脉冲功能的数字焊接电源- 其与送丝机之间独特的连接，为系统提供了同步操作; 它有能力在复杂的、高速信号波形控制下形成连续的、精确的焊接电弧。Powerwave 提供优秀的、代表目前技术发展水平的焊接能量的控制，可将飞溅和烟气控制在最小的范围内。 1.2 所有不同的焊接工艺的程序，在出厂时就被编译并记存在焊机内，当操作员输入某一个焊接工艺以后，焊机就会自动地执行这个焊接工艺的程序。 1.3 此焊机具有以下焊接工艺: GMAW- 具有或不具有脉冲 FCAW STT (仅在455M/R机型中具有此功能) 1.4 Powerwave焊机在CV模式下能设置实际焊接电压。 1.5 在GMAW-CV 模式中，WFS和电压可以独立地被设置，此时Powerwave 如同其它通用的焊接电源。 1.6 Powerwave 通过调整Trim，对具有脉冲的焊接工艺来调整焊接电压。 1.7 用于机器人的PowerWave与半自动和手工焊的PowerWave比较，区别在於使用了一些不同的硬件和软件。例如, 不能用机器人用的 PowerWave焊机进行手工焊接。 1.8 在出厂前已为PowerWave与机器人的准确通信连接进行过校准。 2. 连接 2.1 输入电源线：455R; 在焊机后方，卸下屏板, 连接输入电源电缆，注意电压的接头，出厂时被设置在440 - 460VAC处 。 355i355i，当断路开关打开，电源被接通到355i。 2.2 焊接电缆、正极和负极，前面板。 正极性; 大多被使用于GMAW和STT的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到焊丝; 负极螺柱连接到工件。 负极性；主要被使用在某些FCAW的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到工件，负极螺柱连接到焊丝。 2.3 Powerwave 出厂时被设定在正极性。当需要设定负极性时，打开焊机前面板，将内部的相关极性开关设置在负极性，参看Powerwave 操作手册。 2.4 STT螺柱-仅455R/M具有, 用于STT焊接工艺和低于325安培时Powerwave焊接工艺。 PW455M / R螺柱 (正极螺柱时的355.I 和455M) - 为Powerwave 焊接工艺。 2.5 送丝机控制电缆，与安装在机器人手臂上的送丝机连接。 2.6 送气管 - 连接在送丝机后面，送丝机安装在机器人手臂上。 2.7 机器人接口电缆位置，455在焊机面板下方，355.i在焊机内部。 2.8 电压传感导线：21号导线用于STT的焊接工艺，GMAW 工艺可用可不用。 2.9 455具有辅助的115VAC电源插座。 3. 控制面板 3.1 455有电源控制开关。 3.2 高温警示灯。 3.3 状态显示灯: A，静止的绿灯-系统运行正常。 B，闪烁的绿灯-刚启动焊机时。 C，当绿灯和红灯交替闪烁时 - 系统有故障: 关闭电源，排除故障，打开电源，重新启动。 D，静止的红灯 - 参看设备说明书中排除故障部分或与林肯电器联系。 E，M型455且有绿灯显示送丝状态。 3.4 回路开关。 4. 水冷器 (仅455焊机具有) 4.1 启动开关 4.2 冷却水管进出接口，回路开关，加水口。 4.3 水- 用蒸馏水。在结冰或低温情况下，使用50% 水和50%乙二醇溶剂。 4.4 装有一个水流传感器，如果流量不被检测到或水流压力太低，焊机将不会工作。 5. 建立焊接程序： 5.1 使用Powerwave焊接您的焊件，首先必须通过机器人的示教盒选择适当的焊接工艺，并在示教屏幕上设定一些参数如下: 焊接方式：GMAW ，FCAW ，脉冲(Pulse)，STT。 焊丝材质：钢(steel)，不锈钢(Stainless steel)和铝(Aluminum)。 焊丝直径：035(0.9mm)，045(1.2mm)。 焊接气体：氩气/氧气，氩气/二氧化碳。 5.2 焊接工艺一旦确定就被保存在标题焊接工艺之下 。可以定义有2 个焊接工艺在5.30软件版本以上是8个。 5.3 你所选定的焊接工艺号被设定在焊接参数表中，焊接程序在起弧时, 机器人指令Powerwave 执行你选定的焊接工艺号进行焊接。 5.4 参见后面几页的说明细节，进行如下设定: 焊接工艺显示屏 焊接设备显示屏 焊接参数表显示屏 6． 在焊接参数表内设定电压和送丝速度： 6.1 设置您所期望的送丝速度。 6.2 对于CV焊接工艺来，是设定一个实际的焊接电压值；而对于带脉冲的焊接工艺来说，要设定的是Trim值，这个值告诉Pow