第10章表面检测与分析-石油大学.ppt

1.耐腐蚀性能的评定方法 失重或增重法 深度法 腐蚀电流密度 腐蚀形貌 中性盐雾（NSS）试验： 8~3000h，PH6.5~7.5，5%NaCl水溶液，35.0±1.1℃或35.0±1.7℃ 乙酸盐雾（AASS）试验： 140~240h， 5%NaCl， 乙酸调整PH3.1~3.3，温度同上 铜加速盐雾（CASS）试验： 6~720h，3.8L 5%NaCl水溶液加CuCl2·H2O，PH6.5~7.5， 49.0±1.1℃或49.0±1.7℃ 2.盐雾试验 目的：评价涂层厚度的均匀性和孔隙率 腐蚀膏：高岭土中加入铜、铁等腐蚀盐类 三价铁使涂层引起应力腐蚀 铜盐使涂层产生点蚀、裂纹和剥落、碎裂等 氯化物的存在使涂层腐蚀加速 3.腐蚀膏腐蚀试验 用途：模拟工业城市的污染和雨水的腐蚀条件 过程：涂覆→自然干燥→潮湿箱→清洗→评定 特点：测试简便、试验周期短、重现性好 4. SO2工业气体腐蚀试验 以一定浓度的SO2气体，在一定温度和一定相对湿度下对涂层做腐蚀试验 全浸腐蚀试验 试验条件：溶液组分及浓度、PH值、温度、体积以及通风情况 6.湿热试验 利用人造洁净的高温高湿环境，对涂层进行耐蚀性试验 恒温恒湿条件与交变温湿条件 5.浸泡腐蚀试验 7.电化学测试 M398电化学综合测试系统 组成：M283恒电位/恒电流仪、M1025频率相应仪、腐蚀电池、计算机和打印系统 ●　电化学极化研究 ●　电化学阻抗研究 五、耐磨性检测 1.磨料磨损试验： 橡胶轮磨料磨损试验 序号 试验条件 材料或参数 1 橡胶轮材料 氯丁橡胶 2 磨料 50-70目石英砂 3 轮缘速度 140m/min 4 摩擦行程 1000转， 550-660m 5 载荷压力 130N 6 试样尺寸 50×75×10mm3 销盘式磨料磨损试验 砂纸或砂布装在圆盘上，作为试验机的磨料 试样为销钉式，压在砂纸上 用试样失重评价涂层的耐磨性 2.摩擦磨损试验 试验原理 环形或块状试样与配副件组成摩擦副 环对环、块对环 可干摩擦，也可用润滑 摩擦速度可自由选取 评价：试样失重、磨损形貌、磨屑分析 耐磨试样尺寸 耐磨试验示意图 40Cr基体 对偶件 a 激光熔覆DL55 对偶件 c 对偶件 激光相变硬化 d 激光熔覆Ni35 b 对偶件 40Cr基体及激光处理后的磨损宏观形貌 3.冲蚀磨损试验 试验原理 试样放入橡胶板上并固定在电磁盘上 射吸式喷砂枪，喷砂角及距离固定 刚玉砂，喷砂速度恒定时间1min 用试样失重评价涂层的耐磨性 2 6 1 3 8 4 5 9 11 10 7 1－砂量调节杆 2－砂斗 3－进砂管 4－电阻炉 5－砂气混合室 6－排气管 7－试样 8－载气预热管 9、11－热电偶 10－喷管 GW/CS－MS装置结构简图 高温冲蚀磨损试验 The end Thanks for attention ! 考试（开卷） 时间：4月13日（星期五） 10:00~12:00 地点：？ 带手写笔记及相关的书 考试题型: 一、填空题（每空0.5分，约20分） 二、判断题（每题1分，约10分） 三、名词解释（每题2分，约12分） 四、简答题（每题4分，约24分） 五、问答题（约两题，约14分） 六、分析题（约两题，约20分） 表面工程 CH.1 绪论 CH.2 表面科学基础 CH.3 表面热处理与化学热处理 CH.4 电镀及化学镀 CH.5 热喷涂技术 CH.6 化学转化膜 CH.7 涂料及涂装 CH.8 气相沉积 CH.9 高能束表面改性 CH.10 表面检测与分析 表面工程 Surface Engineering 中国石油大学 China University of Petroleum 表面工程 第十章 表面检测与分析 表面工程 CH.1 绪论 CH.2 表面科学基础 CH.3 表面热处理与化学热处理 CH.4 电镀及化学镀 CH.5 热喷涂技术 CH.6 化学转化膜 CH.7 涂料及涂装 CH.8 气相沉积 CH.9 高能束表面改性 CH.10 表面检测与分析 第十章 表面检测与分析 一、外观检测 二、成分及组织结构分析 三、物理及力学性能检测 四、耐蚀性检测 五、耐磨性检测 一、外观检测 裸眼、放大镜 涂层外观检测要求： 1. 涂层表面保持干净； 2. 检测要全面、细致； 3. 依据相关标准或技术要求。 不平整、针孔、氧化、脱皮、飞溅、表面裂纹、 剥落、麻点、鼓泡、疏松、斑点、毛刺、雾状 阴阳面、擦伤、水迹、丝流等 表面缺陷的种类及特点： 1.涂层表面缺陷检测 测量方法：样板对照法、针描法、光切法