第六章数控加工中心加工工艺试卷.ppt

图6-47异形支架零件 返回 图6-48 卡簧槽铣刀 返回 1-刀片 2－垫 3－锯片铣刀 4－隔套 5－键 6－压垫 7－螺钉 表6-18 异形支架零件的机械加工工艺过程 返回 表6-19 数控加工工序卡 返回 图6-49工件装夹示意图 返回 表6-20数控加工刀具卡 返回 图6-50 题6-7图 返回 图6-51题6-8图 返回 图6-52典型零件 返回 图6-53齿轮泵座 返回 图6-54题6-11图 返回 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 图6-25双刃镗刀 返回 图6-26 普通标准铰刀 返回 表6-1 铰刀齿数选择 返回 图6-27使用机夹硬质合金的单刃铰刀 返回 图6-28加工中心上使用的浮动铰刀 返回 图6-29最短进给路线设计 返回 图6-30准确定位进给路线设计 返回 图6-31刀具Z向进给路线 返回 图6-32 工作进给距离计算图 ( 返回 a)加工不通孔时的工作进给距离 (b)加工通孔时的工作进给距离 图6-33铣刀在Z向的进给路线 返回 （a）铣削开口不通槽的Z向进给路线 （b）铣削封闭槽的Z向进给路线 （c）铣削轮廓及通槽的Z向进给路线 表6-2 刀具切入、切出距离经验数据 单位：mm 返回 表6-3高速钢钻头加工铸铁的切削用量表6-4 高速钢钻头加工钢件的切削用量表6-5 高速钢铰刀铰孔的切削用量表6-6 镗孔切削用量表6-7 攻螺纹切削用量 返回 表6-8加工中心精度等级 单位：mm 返回 图6-34自动换刀机床用7∶24圆锥刀柄 返回 图6-35 A型拉钉 返回 图6-36B型拉钉 返回 （图）壳体零件 返回 表6-9 壳体零件的机械加工工艺过程 返回 表6-10 数控加工工序卡 返回 表6-11数控加工刀具卡 返回 图6-37 盖板零件的工艺路线 返回 （a）铣上端平面 （b）钻螺孔的中心孔 （c）钻环形槽起点窝、螺纹底孔、底孔倒角及攻丝 （d）铣环形槽 图6-38支承套 返回 表6-12 支承套机械加工工艺过程 返回 表6-13数控加工工序卡 返回 图6-39支承套装夹 返回 表6-14 数控加工刀具卡 返回 图6-40 盖板零件 返回 表6-15 盖板零件的机械加工工艺过程 返回 表6-16 数控加工工序卡 返回 表6-17数控加工刀具卡 返回 图6-41铣削B面进给路线 返回 图6-42镗φ60H7孔进给路线图6-43 钻中心孔进给路线图6-44 钻、扩、铰φ12H8孔进给路线 图6-45 锪φ16孔进给路线图6-46 钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线 返回 §6.3 典型零件的加工中心加工工艺分析 6.3.3 盖板的加工工艺 盖板的主要加工面是平面和孔，需经铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等多个工步加工。下面以图6—40所示盖板为例介绍其加工中心加工工艺。 1．零件工艺分析 该盖板的材料为铸铁，毛坯为铸件。由图6-40可知，除盖板的四个侧面为不加工面外，其余平面、孔和螺纹都要加工，且加工内容集中在A、B面上。孔的最高精度为IT7级，最细的表面粗糙度值为0.8μm。从定位和加工两个方面综合考虑，以A面为主要定位基准，可先用普通机床加工好A面，选择B面及位于B面上的全部孔为加工中心加工内容。 2．选择加工中心 由于B面及B面上的全部孔只需单工位即可加工完成，故选用立 上一页 下一页 返回 §6.3 典型零件的加工中心加工工艺分析 式加工中心。该零件加工内容只有面和孔，根据其精度和表面粗糙度要求，经粗铣、精铣、粗镗、半精镗，精 镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹即可达到全部要求，所需刀具不超过20把。，故选用国产XH714型立式加工中心。该机床工作台尺寸为400mm×800mm，x轴行程为600mm，y轴行程为400 mm，z轴行程为400mm，主轴端面至工作台台面距离125～525 mm，定位精度和重复定位精度分别为0.02 mm和0.01 mm，刀库容量为18把，工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及攻螺纹等工步的加工。 3．数控加工工艺设计 (1)选择加工方案。B面的表面粗糙度为6.3μm，故采用粗铣→精铣方案；φ60H7