表面粗糙度的评定三.PPT

U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6 1.5 磨 = 加工 工艺类型 加工 余量 表面 结构纹理 加工 工艺 传输带 上、下限 符号 轮廓 特征 评定长度 极限判断 规则 极限值 滤波器 类型 3.表面粗糙度在图样上的标注 标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，必须从材料外指向零件表面。 旧标准中的标注 3.表面粗糙度在图样上的标注 标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，必须从材料外指向零件表面。 Ra 0.8 Rz 12.5 3.表面粗糙度在图样上的标注 标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，必须从材料外指向零件表面。 Ra 6.3 Rz 3.2 用细实线相连的不连续的同一表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的粗糙度时，其代号可在图样的标题栏附近统一标注。 Ra 6.3 （ ） 减速器的输出轴 第四章表面微观轮廓精度 一、表面粗糙度的基本概念二、表面粗糙度的评定三、粗糙度参数及数值的选择四、表面粗糙度在图样上的标注 基本内容： 一、表面粗糙度的基本概念 GB/T3505-2009《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》 GB/T10610-2009《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法》 GB/T131-2006《产品几何技术规范 技术产品文件中表面结构的表示法》 GB/T15757-2002《产品几何技术规范表面缺陷 术语、定义及参数》等。 一、表面粗糙度的基本概念 1.定义： 加工表面上具有的间距很小的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。 一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，三者通常按波距（间距）来划分： 波距小于 1mm 的属于表面粗糙度； 波距在 1～10mm 的属于表面波纹度； 波距大于 10mm 的属于形状误差。 一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，也可按波距和幅度的比值来划分： 比值小于 50 的属于表面粗糙度； 比值在50～1000 的属于表面波纹度； 比值大于1000 的属于形状误差。 二、表面（粗糙度）结构的评定 零件表面的粗糙度是否满足设计要求，需要进行测量和评定。 为了使测量和评定结果统一，根据国家标准的要求，应规定取样长度、评定长度、基准线和评定参数，且测量方向应垂直于表面的加工纹理方向。 1.取样长度 是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准长度，用符号 lr 表示。 目的是限制、减弱波纹度、形状误差对测量结果的影响。 二、表面（粗糙度）结构的评定 1.取样长度 测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准长度，用符号 lr 表示。 从以下的系列中选取： 0.08，0.25，0.8，2.5，8.0 （mm） 二、表面（粗糙度）结构的评定 2.评定长度 为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度，用符号 ln 表示。 通常ln=3～5 lr，若ln=5 lr为省略标注。 二、表面（粗糙度）结构的评定 3.基准线 通过测量手段获得表面轮廓曲线以后，需要提供一条定量评定表面粗糙度量值的基准线，作为计算各种参数的基础。 轮廓算术平均中线 轮廓最小二乘中线 二、表面（粗糙度）结构的评定 3.基准线 ①轮廓算术平均中线: 具有理想的直线形状并在取样长度lr 内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将实际轮廓分成上、下两个部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。 F 1 + F 3 + …= F 2 + F 4 +… 二、表面（粗糙度）结构的评定 3.基准线 ②轮廓最小二乘中线: 具有理想的直线形状并划分被测轮廓的基准线，在取样长度 lr 内使轮廓上的各点到该基准线的距离的平方和为最小。 二、表面（粗糙度）结构的评定 4.评定参数 定量评定表面粗糙度轮廓，用参数及数值来表示表面粗糙度轮廓的特征。包括： ☆ 微小峰、谷的幅度； ☆ 间距的大小； 通常采用下列幅度参数和间距参数。 二、表面（粗糙度）结构的评定 1.高度特征参数 ①轮廓算术平均偏差Ra 在取