第九章板料冲压.ppt

* 一.分离工序的定义: 使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。 二.落料和冲孔统称为冲裁。 * 1.塌角 2.光亮带 3.剪裂带 4.毛刺 * 一.落料和冲孔的定义: 1.落料:冲落的部分是成品, 周边是废料。 2.冲孔:冲落的部分是废料, 周边是成品。 二.此内容有影视资料,1分41秒。 * 冲模刃口尺寸的确定: 1.设计落料模时, 以落料件确定凹模尺寸, 间隙留在凸模上。 d凹 = d工 d凸 = d凹 – 2Z 2.设计冲孔模时, 以冲孔件确定凸模尺寸, 间隙留在凹模上。 d凸 = d工 d凹= d凸 + 2Z * 变形工序的定义: 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。 * 一.拉深的定义: 利用凸凹模具使平板坯料变成开口空心( 杯状 )零件的冲压工艺方法。 二.此内容有影视资料,1分54秒。 * 形成拉深件缺陷的因素: 1.起皱: 材料的强度较低;凸、凹模的圆角偏小;凸、凹模间隙偏小, 增加了工件与模具间的 摩擦力; 2.拉穿: 切向应力的作用; * 防止拉深件缺陷的方法: 1.合理的选用拉深系数( m ): m = d / D = 0.5～0.8 2.合理的选用拉深工艺:在合理的拉深系数范围内,采用多次拉深工艺。 * 一.弯曲的定义: 使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的冲压工序。 二.此内容有影视资料,1分11秒。 * 弯曲件的缺陷形式: 1.弯曲件的弯曲部位破裂。 2.弯曲件的尺寸、形状不合格。 * 形成弯曲件缺陷的因素: 1.弯曲件的弯曲部位破裂。 材料的强度偏低。 弯曲半径太小。 弯曲轴线与纤维方向垂直。 * 形成弯曲件缺陷的因素: 2.弯曲件的尺寸、形状不合格。 弯曲回弹现象。 零件形状不对称, 弯曲过程 中造成零件产生移动。 弯曲件的直边高度太短。 * 防止弯曲件缺陷的方法: 1.预先设制回弹量。 2.用补偿法消除回弹量。 3.设计或加工时弯曲件尽量使其形状对称。 4.设计弯曲件的直边高度应大于二倍的板厚。 * 防止弯曲件缺陷的方法: 1.合理选择弯曲半径r : r rmin = ( 0.25～1 ) s 如要r rmin 时,需多次弯曲或热弯。 2.排料时应尽可能使弯曲轴线与坯料纤维方向一致。 * 板料冲压件的结构工艺性: 2.设计零件形状时, 尽量避免槽与细长悬臂结构。 * 板料冲压件的结构工艺性 3.要有合理的冲孔尺寸。 * 板料冲压件的结构工艺性: 4.要有合理的弯曲半径和结构尺寸。 R = rmin ; H 2S ; L ? ( 1.5～2 ) S ; * 板料冲压件的结构工艺性: 5.为了简化冲压工艺, 可采用冲 – 焊结构。 * 板料冲压件的结构工艺性: 6.采用冲口工艺, 以减少组合件的数量。 * 板料冲压件的结构工艺性: 7.为了简化冲压工艺, 可采用冲 – 铆结构。 * 板料冲压件的结构工艺性: 8.为了提高冲压件局部的强度和刚度 , 可采用加强肋结构。 * 此内容有影视资料,3分24秒。 * 2) 弯曲的变形过程 凸模 工件 凹模 3) 弯曲件的缺陷形式 弯曲件的弯曲部位破裂 弯曲件的尺寸、形状不合格 4) 形成弯曲件缺陷的因素 弯曲件的弯曲部位破裂。 材料的强度偏低 弯曲半径太小 弯曲轴线与纤维方向垂直 4) 形成弯曲件缺陷的因素 弯曲件的尺寸、形状不合格。 弯曲回弹现象。 零件形状不对称, 弯曲过程 中造成零件产生移动。 弯曲件的直边高度太短。 5) 防止弯曲件缺陷的方法 预先设制回弹量。 用补偿法消除回弹量。 设计或加工时弯曲件尽量使 其形状对称。 设计弯曲件的直边高度应大 于二倍的板厚。 弯曲件结构示意图 5) 防止弯曲件缺陷的方法 合理选择弯曲半径r 。 r rmin = ( 0.25～1 ) s 如要r rmin 时,需多次弯曲或热弯。 排料时应尽可能使弯曲轴线与坯料纤维方向一致。 弯曲时的排料形式 玻璃升降器外壳零件图 玻璃升降器外壳材料排样图 玻璃升降器外壳冷冲压工艺 第四节板料冲压件的结构工艺性 1、合理设计零件形状, 以提高材料的利用率 79% 38% 板料冲压件的结构工艺性 板料冲压件的结构工艺性 2、设计零件形状时, 尽量避免槽与细长悬臂结构。 板料冲压件的结构工艺性 3、要有合理的冲孔尺寸。 板料冲压件的结构工艺性 4、要有合理的弯曲半径和结构尺寸。 R = rmin ; H 2S ; L ? ( 1.5～2 ) S ; 板料冲压件的结构工艺性 5、为了简化冲压工艺