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牛头刨床教案的
一 概述与基本概念 金属切削加工:就是利用车 、铣、刨、磨等切削加工的方法切除工件上多余的材料,获得所需的图形及尺寸。完成工件的切削所需的条件有机床、刀具、夹具、量具、辅具、工件。 机床 刀具 夹具 量具 辅具 主运动:通过人力或机床直接提供的主要运动,它促使刀和工件之间产生相对运动,从而使刀具前面接近工件。如铣刀的旋转运动、牛头刨床刀具(滑枕)的往复运动。 进给运动:间接的由机床或人力提供的运动,它促使刀具与工件之间产生附加的相对运动,加上主运动即可不断连续切除切屑。 1)切削速度(v):切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬间速度,即机床运转的线速度。V= 式中v——切削速度,m/min. L——往复运动行程长度mm/次 nr——主运动每分钟往复的次数。次/min 2)进给量(f) 是工件或刀具运动的一个循环内,刀具与工件之间沿进给方向的相对位移。刨削时,刀具往复一次,工件移动的距离,即为进给量。单位mm/次 刨削:用刨刀对工件作水平的相对往复直线运动的切削方法。 刨工工使用机床的种类: B5032,B5050,B5020插床 tf卧式拉床。 刨削的加工范围:平面,平行面,垂直面,斜面,直角沟槽,曲面,成型面,内孔表面,台阶面,复合表面。 刨削的特点: 1.可以刨削各种平面及沟槽。 2刨削时,滑枕带动刀具作主运动,工作台为横向的间歇进给运动。 3刨削是一种断续切削。 4刨床结构简单,调整操作方便,加工精度不高,加工的公差等级可达IT7-----IT9,表面粗糙度Ra值可达3.2------1.6um。 B6050机械牛头刨机的调整: 1工作台高低的调整(顺-----上升,反之下降) 2滑枕行程长短的调整(顺-----伸长,反之缩短) 3滑枕起始位置的调整(顺-----后退,反之前移) 4变速机构的调整(改变把手方位) 5进给方向及进给量大小的调整(改变棘轮棘爪方位) 6刀架的调整(正负15°正负60°)偏转 牛头刨床的传动原理图 B6050机械牛头刨床的组成及其作用: 1床身:支撑滑枕,装配部分传动构件。 2滑枕:装配刀架,带动刀具主运动。 3刀架:夹持刀具,带动刀具作垂直进给。 4工作台:装夹工具件及夹具并作横向运动。 5横梁:联接工作台和床身装配部分传动构件。 6:进给机构:实现工作台进给。 7曲柄摇杆机构:将电动机至大齿轮的旋转运动变成滑枕的往复直线运动。 8变速机构:改变滑枕运动速度。 9摩擦离合器:控制滑枕开合关停。 10越程安全机构:实现工作台快移,保护机床及人身安全。 刨刀的种类: 平面刨刀,切刀,角度刨刀,偏刀,弯切刀(内槽刀),成型刀。 牛头刨床曲柄摇杆机构的工作特点: 1将电动机至大齿轮的旋转运动转变为滑枕的往复直线运动。 2大齿轮每转动一周,滑枕往复一次。 3设工作行程的转角为a角,其空程为B角,因(a>B)角,产生慢进快回的工作特点。 一、基本概念 磨削是零件精加工的主要方法之一,精度一般可达IT6-----IT5之间,表面粗糙度Ra值为0.02um----1.25um之间。因此磨削一般都作为零件的精加工工序,但在某些场合下用于毛坯的预加工。 磨削:磨削实质上是用砂轮上的磨料自工件表面切除细微切屑的过程。磨料在砂轮上分布不规则,并且几何形状目前无法选择和测量,所以磨削过程十分复杂。 二.砂轮的基本知识 1)砂轮是磨削的主要工具,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。按其磨料的特性可分为 白刚玉,棕刚玉,碳化硅,人造金刚石。根据这句话,我们可以总结砂轮是由磨粒,空隙,结合量组成。砂轮的指标由粒度和硬度评判,粒度是指磨料的大小,粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类,它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数表示。例如60#粒度的磨粒,只能通过每英寸上有60个孔眼的筛网,而无法通过每英寸70个孔眼的筛网。微粉则采用显微测量法分类。砂轮的硬度是指表面磨粒脱落的难易程度。磨削较硬材料时应用软砂轮(白刚玉),磨削较软材料时应选择硬砂轮(碳化硅)。 2)砂轮的形状及用途 平行砂轮--------------磨外圆,内圆,平面。 双面凹砂轮-----------磨外圆,无心磨,刃磨刀具 双斜面砂轮-----------磨齿轮,螺纹。 筒形砂轮--------------磨立轴,磨平面。 杯形砂轮--------------磨平面,磨内孔,磨刀具。 碗形砂轮--------------磨导轨,刃磨刀具。 3)砂轮标志的含义 GB46ZR,A。P40X50X203,它的含义是 GB-----磨粒,46-------粒度,ZR-----硬度,A-----J结合剂,P-----平行砂轮,400外径,50宽度,203孔径 4)安装砂轮时的要求:砂
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