第11章滚动轴承.ppt

钢球疲劳点蚀 陶瓷球疲劳点蚀 11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则 滚动轴承失效实例 11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则 滚动轴承失效实例 轴承胶合 11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则 二、滚动轴承的计算准则 对于转动的滚动轴承,疲劳点蚀是其主要失效形式,因而主要是进行寿命计算,必要时再作静强度校核。 对于不转动、低速或摆动的轴承，局部塑性变形是其主要失效形式，因而主要是进行静强度计算。 对于高速轴承，发热以至胶合是其主要失效形式，因而除进行寿命计算外还应该校核极限转速。 11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则 一、基本公式 基本额定寿命一批相同轴承，在相同条件下运转，90%轴承在疲劳点蚀前转过的转数（单位为106 r ） 轴承工作温度在100℃以下,基本额定寿命L=1×106时,轴承所能承受的最大载荷为基本额定动负荷,用C表示。 基本额定动负荷的方向: 对于向心轴承为径向载荷 对于推力轴承为中心轴向载荷 对于角接触向心轴承为载荷的径向分量 疲劳曲线 疲劳寿命威布尔分布 11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则 在当量动载荷P作用下的基本额定寿命为 滚动轴承的载荷与寿命之间的关系: 常用小时数表示基本额定寿命Lh 引入温度系数fT和载荷系数fP 11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则 11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则 11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则 当量动载荷P的计算式为 11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则 二、当量动载荷 对于同时作用有径向载荷和轴向载荷的轴承，在进行轴承寿命计算时，为了和基本额定动负荷进行比较，须把实际载荷折算为与基本额定动负荷的方向相同的一假想载荷，在该假想载荷作用下轴承的寿命与实际载荷作用下的寿命相同，则称该假想载荷为当量动载荷，用P表示。 11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则 11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则 三、角接触轴承的内部轴向力 由力的平衡条件得 作用在轴承Ⅱ上的轴向载荷为 作用在轴承?上的轴向载荷只有自身的内部轴向力,即 取轴承内圈和轴为分离体 11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则 11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则 四、轴承寿命计算程序框图 已知 选择类型 选择代号 查 计算 计算 计算 查 e值 查X、Y值 输出结果 Y Y 查 N N 滚动轴承中受载最大的滚动体与最弱座圈滚道的接触处的塑性变形量之和为滚动体的1/10 000时的载荷，是轴承的基本额定静负荷C0 滚动轴承的静强度校核公式为 当量静载荷P0是一个假想载荷，其作用方向与基本额定静负荷相同，而在当量静载荷作用下，轴承的受载最大滚动体与滚道接触处的塑性变形总量与实际载荷作用下的塑性变形总量相同。 ，由表11-14查取 11-6 滚动轴承的静强度计算 对于向心轴承、角接触轴承，当量静载荷取下面两式中计算出的较大值 11-6 滚动轴承的静强度计算 滚动轴承的极限转速 是指轴承在一定载荷和润滑条件下所允许的最高转速 当轴承的当量动负荷P超过0.1C时,需将手册中的极限转速乘以小于1的载荷系数 当向心轴承受轴向载荷时,需将手册中查得的极限转速乘以小于1的载荷分布系数 于是,轴承允许的极限转速为 11-7 滚动轴承的极限转速 11-8 滚动轴承部件结构设计 在机器中,传动件、轴、滚动轴承、机体、润滑及密封等组成为一个相互联系的有机整体，通常称为轴承部件。 一、轴承部件的轴向固定 1.两端固定支承 支点跨距l 300~500 C=0.25~0.35 间隙：2~3mm 11-8 滚动轴承部件结构设计 2.一端固定、一端游动支承 小齿轮轴做成两端游动 11-8 滚动轴承部件结构设计 3.两端游动支承 11-8 滚动轴承部件结构设计 二、轴承部件的调整 1.轴承间隙的调整 2.轴上传动件位置的调整 内圈与轴：基孔制 外圈与孔：基轴制 配合种类： 紧配合：转速高、载荷大、温度高、有振动、 内圈与轴一起转动 松配合：经常拆卸、 外圈静止、半圈受载 11-8 滚动轴承部件结构设计 三、滚动轴承的配合 11-8 滚动轴承部件结构设计 四、轴承的装拆 脂润滑：可承受较大载荷，便于密封及维护 不宜填充过多 dn （1.5~2）╳ 105 mm r/min 油润滑：喷油或浸油、浸油高度不超过滚动体中心