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精密零件和精密加工如何定义？后者的衡量指标及指标当前数量级。 精密零件是这样一类零件，由于必要地尺寸、形状和位置公差，由于对表面几何质量的要求，由于工件材料的特性例如硬度、脆性、电学性质等等，以及由于表面层物理力学特性受到的影响和所谋求的表面层结构，在这些多种多样几何精度和物理力学性能的要求下，必须采用精密加工的方法如磨削、珩磨、研磨和抛光，才能是他们完成所赋予的功能。P2 精密加工是在一定的历史发展时期中，加工精度和表面质量达到较高水平的机械加工工艺。P2 精密加工质量的衡量指标分为加工精度和表面质量两大类。P3 粗略概括地说，精密加工比普通一般加工能够达到的加工精度高大约两个数量级，当前精密加工已经能够达到亚微米级加工精度，大约为0.05至0.01um P2 机械加工精度的概念、内容和获得方法。 机械加工精度是指零件经过加工以后实际几何参数和理想状态相符合的程度P3，内容包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 通过机械加工获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法和数控法。 通过机械加工获得形状精度的基本方法是成形运动法，包括机床运动学中介绍过的轨迹法、相切法、展成法和成形法。当机械加工表面形状精度的要求超过加工设备的成形运动精度时，可以采用非成形运动法，在加工设备过程中不断检验和人工修整加工表面形状。 通过机械加工获得位置精度的基本方法有一次和多次安装法。P6 何谓原始误差？有哪些来源？与加工误差有何关系？ 原始误差是指造成零件加工误差的所有因素的统称。它有两大来源： 1.工艺系统原有的原始误差；包括机床的制造、安装误差及长期使用后的磨损工具和夹具制造误差及夹具长期使用后的磨损，零件加工前本身的误差，定位和安装调整误差，以及测量误差。 2.零件在加工过程中出现的原始误差；在加工过程中，由于力温度和磨损等因素的作用影响，使工艺系统有关组成部分中产生附加的原始误差，主要有工艺系统的受力变形和热变形、工具的磨损，工件内部的残余应力。P4 工艺系统原有的原始误差会以不同的形式在不同的程度上反映到被加工零件上，造成零件加工误差。P4 加工过程中出现的原始误差会再不同程度上影响工具相对工件的位置和成形运动精度、工件的安装精度及试切尺寸的测量精度等，从而降低加工精度。对于刚度较低或结构特殊的零件，尤其是对于精密加工，加工过程中出现的原始误差可能对加工精度产生明显主要的影响，特别需要注意减小。P7 怎样根据加工误差产生的规律性将其分类？如何计算加工总误差？ 零件的加工误差，按性质分为两大类：系统性误差和随机性误差。 系统性误差是在相同的工艺条件下，加工一批零件时所产生的大小方向不变或者随加工顺序有规律变化的加工误差。其中前者称为常值系统性误差，后者称为变值系统性误差。 随机性误差是指在相同的加工工艺下，加工一批零件时所产生的大小和方向无规律变化的加工误差。这类误差产生原因错综复杂，但误差的出现遵循概率统计中的正态分布规律，据此可以进一步掌握和控制这类误差。P4 零件加工后的总误差包含以上两类误差。每一类误差又往往是多个加工单项的综合，其中系统性误差直接按代数和综合，随机性误差则按求均方根综合。即 其中是各单项系统性误差的综合，是各单项随机性误差的综合，为零件加工后的总误差。P5 残余应力的概念和产生原因。 残余应力是指没有外加载荷时，零件内部存在的应力 在毛坯制造和零件的加工过程中，由于力和热的作用引起工件局部材料或表面层塑性变形，这一部分的尺寸同其他部分的尺寸有不同变化，但两部分仍要求维持相同尺寸，便产生残余应力。P7 试归纳减小加工误差、提高加工精度的途径和措施 途径和措施主要包括：减小和消除原始误差，补偿或抵消原始误差，转移原始误差，分化或均化原始误差P8-9 机械加工表面质量的含义、对零件性能的影响 机械加工表面质量体现在两个方面： 表面粗糙度、表面波度等微观几何形状误差以及划痕裂纹等缺陷 表面层物理力学性能的变化，在某些情况下甚至出现化学性能的变化 虽然发生微观几何形状误差和物理力学性能变化的加工表面层极薄，但加工表面质量对零件的工作精度及其保持性、抗腐蚀性、疲劳强度以及零件之间的配合性质、接触刚度产生错综复杂的影响，并由此进一步影响机械产品的使用性能和寿命 表面质量的影响因素及改进措施 1.影响加工表面粗糙度的因素有很多，可以划分为几何方面的物理方面的和振动三类。 对此，可以从几何因素物理因素和消减振动三个方面采取措施，来降低加工表面的粗糙度 为减小或消除几何因素对加工表面粗糙度的影响，需要合理选用刀具的主、副偏角尽可能去较小数值并使过渡刃为直线形状，合理选用砂轮磨料的粒度尽可能取较大数值使磨料粒度较细，减小进给量，提高磨削速度。 从减小或消除物理因素的影响入手，应当适当增大刀具的前角、刃倾角，研磨抛光刀具前、