第11讲熔焊成形工艺基础剖析.ppt

在焊接生产过程中，由于设计、工艺、操作中各种因素的影响，往往会产生各种焊接缺陷。焊接缺陷不仅会影响焊缝的美观，还有可能减小焊缝的有效承载面积，造成应力集中引起断裂，影响焊接结构使用的可靠性。 焊接缺陷与检验 焊接缺陷 在焊接生产过程中，由于设计、工艺、操作中各种因素的影响，往往会产生各种焊接缺陷。焊接缺陷不仅会影响焊缝的美观，还有可能减小焊缝的有效承载面积，造成应力集中引起断裂，影响焊接结构使用的可靠性。 焊接缺陷与检验 焊接缺陷 常用的非破坏性检验方法： 1.外观检验 用肉眼或借助样板、低倍放大镜(5～20倍)检查焊缝成形、焊缝外形尺寸是否符合要求，焊缝表面是否存在缺陷，所有焊缝在焊后都要经过外观检验。 焊接缺陷与检验 焊接质量检验 常用的非破坏性检验方法： 2．致密性检验 对于贮存气体、液体、液化气体的各种容器、反应器和管路系统，都需要对焊缝和密封面进行致密性试验，常用方法如下： （1）水压 工作压力的1.2～1.5倍,保持5min以上,降至工作压力,并用圆头小锤沿焊缝轻轻敲击,检查焊缝的渗漏情况。 （2）气压 注入压缩空气，检查渗漏位置。也可将容器放水槽，然后向焊件中通入压缩空气，观察是否有气泡冒出。 （3）煤油 对不受压容器的检漏。在焊缝一侧涂上白垩粉水溶液，待干燥后，在另一侧涂刷煤油。若焊缝有穿透性缺陷，则会在涂有白垩粉的一侧出现明显的油斑。 焊接缺陷与检验 焊接质量检验 常用的非破坏性检验方法： 3.磁粉检验 检验焊件表面或近表面处缺陷(裂纹、气孔、夹渣等)。将焊件放置在磁场中磁化，使其内部通过分布均匀的磁力线，并在焊缝表面撒上细磁铁粉，若焊缝表面无缺陷，则磁铁粉均匀分布，若表面有缺陷，则一部分磁力线会绕过缺陷，暴露在空气中，形成漏磁场，则该处出现磁粉集聚现象。根据磁粉集聚的位置、形状、大小可判断出缺陷的情况。 焊接缺陷与检验 焊接质量检验 常用的非破坏性检验方法： 4.渗透探伤 适用于检查工件表面难以用肉眼发现的缺陷。 荧光检验：把荧光液（含MgO的矿物油）涂在焊缝表面，荧光液具有很强的渗透能力，能够渗入表面缺陷中，然后将焊缝表面擦净，在紫外线的照射下，残留在缺陷中的荧光液会显出黄绿色反光。根据反光情况，可以判断焊缝表面的缺陷状况。荧光检验一般用于非铁合金工件表面探伤。 着色检验：将着色剂(含有苏丹红染料、煤油、松节油等)涂在焊缝表面，遇有表面裂纹，着色剂会渗透进去。经一定时间后，将焊缝表面擦净，喷上一层白色显像剂，保持15～30min后，若白底层上显现红色条纹，表示该处有缺陷存在。 焊接缺陷与检验 焊接质量检验 常用的非破坏性检验方法： 5.超声波探伤 探测材料内部缺陷。 超声波从焊件表面进入内部遇到缺陷和焊件底面时，分别发生反射。反射波信号被接收后在荧光屏上出现脉冲波形，根据脉冲波形的高低、间隔、位置，可以判断出缺陷的有无、位置和大小，但不能确定缺陷的性质和形状。用于检查表面光滑、形状简单的厚大焊件，且常与射线探伤配合使用，用超声波探伤确定有无缺陷，发现缺陷后用射线探伤确定其性质、形状和大小。 焊接缺陷与检验 焊接质量检验 常用的非破坏性检验方法： 6.射线探伤 利用X射线或γ射线照射焊缝，根据底片感光程度检查焊接缺陷。由于焊接缺陷的密度比金属小，故在有缺陷处底片感光度大，显影后底片上会出现黑色条纹或斑点，根据底片上黑斑的位置、形状、大小即可判断缺陷的位置、大小和种类。X射线探伤宜用于厚度50mm以下的焊件，γ射线探伤宜用于厚度50～150mm的焊件。 焊接缺陷与检验 焊接质量检验 一个冬日的黄昏，我正漫步街头，突然听到一声枪响，看见不远处一个老人跌向房门，慢慢地倒了下去。我和街上仅有的两个人，先后跑了过去，发现老人背部中弹，已经死去。 我看见两个人都戴着手套，便问他们刚才在做什么。 第一位说：“我看见老人刚要锁门，枪一响，他应声而倒，我便立即跑来。” 第二位说：“我听到枪声不知发生了什么事情，看到你俩到往这跑，我也就跟了过来。” 钥匙还插在房门的锁眼里，我打开门，走进房间，打电话报警。 警署人员来了以后，我指着一个人说：“把他拘留询问。” 拘留谁？为什么？ 第11讲结束 * 焊接接头的在组织和性能 焊接接头 焊缝附近各点温度曲线 在焊接的过程中，靠近焊缝的金属相当于受到一次不同规范的热处理，组织和性能发生了变化，形成了所谓的热影响区。 焊接接头是由相互联系，而在组织和性能上又有区别的三部分组成，包括焊缝区、熔合区和热影响区。 焊接接头的在组织和性能 焊接接头 焊缝金属是由母材和焊条（丝）熔化形成的熔池冷却结晶而成的。 焊缝金属在结晶时，以熔池和母材金属的交界处的半熔化金属晶粒为晶核，沿着垂直于散热面方向反向生长为柱状晶。 焊接接