班组培训(安全技术频莫)系列之 冲压工安全技术.doc

第七节 冲压工安全技术基础知识 在机械行业中，冲压加工占有相当重要的地位，它具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。在金属加工中，由于冲头上下运动连续、频繁，工作重复而又单调，操作者容易疲乏，大多数机床还仍然采用手工送料取工件等不安全因素，在这种情况下，如果没有防护装置就会发生事故；不论是国内外冲压加工所发生的伤害事故都是较多的。这就要求对设备在采取各种安全技术措施的同时，还要求冲压工掌握一定的安全技术知识和有良好的安全操作技能。 一、冲压作业的安全工作 冲压作业伤害事故与冲压设备、模具、操作方式和人的状态有关。因此，伤害事故的预防是一门综合性科学，它涉及到控制人的行为和机械的动作，研究人的生理、心理和环境与伤害事故的关系等诸多方面。 （一）冲压作业的安全技术工作 冲压安全技术工作的具体内容很多，各单位可根据各自的生产特点采用如下几种措施： 1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。 1）对于大批量流水生产型单位，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。 2）单位还可以从实际出发，在原有模具的基础上加装简单的送料机械，实现模外操作；减小危险区（模具闭合区）的面积，扩大安全操作空间；对现有模具的定位、出件、清理废料等工序进行改革，使操作更为安全。 3）对于小批量、多品种的冲压生产单位，应尽可能的采用劳动强度较小、使用方便的安全工具。如电磁吸盘、真空吸盘、钩子、弹簧夹钳、气动夹钳等。 2.改造冲压设备，提高设备的安全可靠性。 1）应根据自身的设备能力和生产特点改造老式冲压设备或用专用机床取而代之。以防止连击或滑块坠落等不安全现象出现。 2）冲压防护装置一般用于生产批量较小、既不能实现自动化又不能使用安全工具的冲压作业中。这些防护装置能够防止操作失误造成的冲压伤害事故，保证冲压作业的安全生产。各种防护装置各有不同的特点和使用范围，如果使用不当仍然会发生伤害事故。因此必须在弄清各种防护装置的基础上加以使用，以便在出现故障时，能够制动冲压机械。 （二）冲压作业的安全管理工作 1.健全冲压工艺管理，把安全技术内容纳入工艺文件。每道工序使用的安全装置和工具、操作方法、作业要点、场地布置等都必须在工艺文件上体现出来，促使操作者在严格遵守工艺纪律的同时，改变不安全的操作习惯，使冲压作业科学化和规范化。 2.加强冲压设备和安全装置的管理工作，把安全技术装置的使用和维护纳入到正常管理中去，建立设备和安全装置的点检制和管理维修制。 3.制定包括安全装置在内的设备操作规程细则。 4.加强对员工的安全技术教育和思想教育；是操作着熟悉设备、模具和安全装置的结构、性能和安全操作规程要点，帮助操作者树立安全第一的思想理念。 5.建立健全各级人员安全生产责任制。对失职和违章者要严肃处理。 6.开展三全安全管理机制，使冲压作业的安全生产与生产、工艺、技术、劳动、设备等管理工作相结合，进行综合治理，预防冲压机械作业伤害事故的发生。 二、下料的安全技术 下料时，若不遵守安全技术规则，同样会导致事故的发生。如在危险区操作压伤手，收集带毛边的废料刺伤手，排除贴在剪刀和送料辊的坯料划伤手等等。 （一）薄板剪切的安全 1.进料或卸料安全操作要点。 1）在开动剪板机之前，剪切的材料必须安放在工作台上。 2）当板料端部放到剪板机工作台时，操作者或辅助工不得将手的任何部分放到被剪切板材下面；当需要移动板材时，建议操作者用手掌及大拇指在剪切材料的后边缘推动，以免在压料器压紧材料或刀片开始剪切时受到伤害。 3）在使用带喉口的剪板机作纵切时，在经改变之前，必须将电动机关闭，按说明书要求调整刀片的位置。在喉口护板移动时，警告标示符号。 在上述三种操作方式中，容易发生伤害事故的是用手动工具或手工进料与卸料。为了防止意外事故，应当采用安全保护措施。 2.安全保护装置。常用的有：操作危险区和剪板机后两部分安全保护。 1）操作危险区的安全保护装置：护板、安全控制装置和有感式护栏等。 2）剪板机后部的安全保护：由于材料运送有多种多样的方法，这样也就难于规定一种方法来减少伤害。一般有以下安全保护措施： 输送带安装在剪板机的后面； 当操作者在剪切后方时，使用感应保护装置限制剪切； 设置行人隔栏； 设置有连锁门的隔栏； 在剪板机后部装有停止开关； 在剪板机后部的墙板之间延伸一个栏栅； 安装一个由操作者控制的有声讯号，警告在剪板机后面的人员。 3.剪板机安全生产要点。剪板机的专职操作者必须要安全地操作机器，以免使自己或他人受到伤害。为了达到安全生产，应注意以下几方面： 1）生产前检查所有的控制器、刀片、挡料装置、手动进给工具、安全保护装置和加工材料。 2）检查工作区，以保证在送进材料时，没有任何会使操作者或其他辅助工滑倒或绊倒的物体。 3）在装卸重