球墨铸铁管排水安装的.doc

交底内容： 材料要求： 排水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。 主要机具： 机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。 工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、、大绳等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 作业条件： 管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。应有防塌方措施。 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。 操作工艺 工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验。 安装准备： 根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊 烤掉，再用钢丝刷除去污物。 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝来水方向。 根据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸见下表： 工作坑尺寸表 管径 （mm） 工作坑尺寸（mm） 宽度（m） 长度（m） 深度 （m） 承口前 承口后 75~250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250以上 管径+0.6 1.0 0.3 0.4 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管道，将承插接口顺直定位。 安装管件、阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 管道连接（胶圈接口） 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮。 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大 间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙详见下表： 铸铁管承插口的对口最大间隙 管径（mm） 沿直线铺设（mm） 沿曲线铺设（mm） 75 4 5 100~200 5 7~13 300~500 6 14~22 铸铁管承插口的环形大间隙 管径（mm） 沿直线铺设（mm） 沿曲线铺设（mm） 75~200 200~450 500 10 11 12 +3 -2 +4 -2 管道试压： 各部位的干、立、支管安装完成后，须进行单项水压试验，试验压力标 准为给水0.6Mpa，全部管道系统安装完成后，进行综合试压，试压标准同上。水压试验时，先接好试压泵的临时管路，找好水源，充水的同时放净空气，待水满后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检查，10分钟压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上。 管道冲洗： 管道试压完成后即可进行冲洗（结合厂区排水是否具备条件），冲洗水源 采用自来水并连续进行，冲洗以系统最大设计流量或1.5M/S的流速进行，各出水口的水色透明度与进水口目测一致时即为合格。 质量标准 排水管道安装 排水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支 座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 排水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 3.1.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 排水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等与450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时， 不得小于350mm。 排水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 管道的坐标、标高坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 坐标 铸铁管 埋地 100mm 拉线和尺量检查 敷设在沟槽内 50mm 钢管、塑料管、复合管 埋地 100mm 敷设在沟槽内或架空 40mm 管道连接应符合工艺要求。阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设立独立的支撑装置。 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm