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1 普通型砂和树脂型砂的区别和优缺点? （树脂型砂由固化剂+型砂+树脂粘结剂等组成） 粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。 优点：1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。2) 不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。3) 省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。树脂砂的不足之处：1) 对原砂质量要求高；2) 造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。3) 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑 绗磨钢管滚压加工后几大优点：　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08micro;m左右。 　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。 　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。 1.主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等 2.卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。 3.卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具， 5 精镗滚压管：与传统的珩磨加工相比具有以下优点⑴提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍⑵提高表面硬度：表面硬度增加50%以上。⑶加工精度：加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.4μm⑷工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本⑸合理加工工序：刮削滚光可作为最后一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工热切割法主要有气割、等离子切割、激光切割。 科技的发展，热切割技术发展也很迅速，尤其是数控等离子技术，不仅能提高消耗品寿命，在控制方面、切割炬结构设计也比以前有很大进步，应用范围极广。然而数控等离子切割机切割30～50mm以下厚度比较合适，此厚度以上用气割比较好。 气割一般都用氧气、天然气、氢气等可燃气体进行切割，这种切割机成本贵。等离子切割有空气等离子切割、氩氢等离子切割、氧气等离子切割等等。空气等离子切割机的切割电流小于120A，大多为手工切割。这种切割机有一缺点，进行埋弧焊时焊缝中容易产生氮气孔，为解决这一问题，所以有了氧气等离子切割机，这种切割机一般只有造船厂使用，因为它可以对厚板进行切割，且切割电流在350～500A之间。氩氢等离子切割机专门用于切割铝、厚板及不锈钢，切割电流是最高的500～1000A之间 　以前为了能切割不锈钢、铝等材料，提高生产率，发展了等离子切割技术，现如今，等离子切割技术已不仅仅切割这些材料，因其切割速度快的特点，用于了切割碳钢，因为它是自动化的，所有还节约了成本投入，相比之下，气割则逊色很多，气割常常在切割时要调节火焰，切割速度慢，还要有预热时间，生产效率低，成本投入还很高。 切割生产效率的高低不仅要看切割的板的厚度，还有就是切割速度。所以50mm以下厚度的碳钢切割用等离子切割机切割效率最高，50mm以上的用液氧气割最好 　切割面的粗糙度、切割精度、切割缝的宽度等都直接影响切割质量。数控等离子切割机和激光切割机切割的切割面都比较好，气割则相对逊色点；切割精度和切割缝宽度用激光切割机是最好的，等离子切割机稍差一点，但也能确保高精度；切割时易发生的变形，宽度与切割速度成反比，切割速度越快，越不易变形，切割缝就越窄。切割速度是最慢的，激光切割机是最快的，因此激光切割机切割的是最不容易变形的，其次是等离子切割机，最后则是气割。 3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用