课题序号 07 授课班级 12机电一体化技术2 授课课时 2 授课形式 教学 .DOC

课题序号 07 授课班级 12机电一体化技术2 授课课时 2 授课形式 教学方法 新 授 授课章节 名称 模块二 任务1 识读齿轮轴的表面粗糙度代号 使用教具 黑板、投影，相关教具 教学目的 掌握表面粗糙度的评定参数； 掌握表面粗糙度代号的标注规定和标注方法； 识读表面粗糙度代号； 提高学生语言表达能力和识图能力。 教学重点 表面粗糙度的评定参数、标注规定、标注方法和标注代号 教学难点 表面粗糙度代号的标注规定和标注方法 更新、补 充、删节 内容 表面粗糙度反映的是实际表面几何形状误差的微观特性，一般而言，波距小于1mm的属于表面粗糙度（表面微观形状误差）;波距在1mm～10mm的属于表面波纹度;波距大于10mm的属于表面宏观形状误差。 课外作业 练习题1、2 教学后记 授课主要内容或板书设计 模块二 检测零件的表面粗糙度 任务1 识读齿轮轴的表面粗糙度代号 一、表面粗糙度 1. 概念 2. 表面粗糙度对零件使用性能的影响 3. 表面粗糙度的评定参数 二、表面粗糙度图形符号 三、表面粗糙度补充要求 四、表面粗糙度代号的文本表示法 五、表面粗糙度的标注位置与方向 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 知识回顾 任务引入 任务分析 任务实施 【思考提问】 1. 尺寸公差带的组成？（大小——标准公差，位置——基本偏差） 2. 尺寸精度由什么决定？配合精度与尺寸精度的关系是什么？ 配合精度是由相配合的孔轴的尺寸精度决定的，配合精度越高，孔轴的尺寸精度要求越高，加工成本越高。 课题引入： 在生产加工过程中，不仅要保证其尺寸公差和几何公差，还要保证一定的表面粗糙度，以满足使用要求。以P67图2-1-1为例引入今天的学习任务：这些符号分别表示什么含义？如何正确地识读和标注这些符号呢？ 相关知识 任务一 熟悉表面粗糙度的术语 一、表面粗糙度 表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。如图：表面粗糙度示意图 表面粗糙度反映的是实际表面几何形状误差的微观特性，一般而言，波距小于1mm的属于表面粗糙度（表面微观形状误差）;波距在1mm～10mm的属于表面波纹度;波距大于10mm的属于表面宏观形状误差。 1. 表面粗糙度对零件使用性能的影响 （1）对摩擦、磨损的影响 表面越粗糙，摩擦系数就越大，摩擦阻力也越大，零件配合表面的磨损就越快。 （2）对配合性质的影响 对于间隙配合，粗糙的表面会因峰顶很快磨损而使间隙逐渐加大；对于过盈配合，因装配表面的峰顶被挤平，使实际有效过盈减少，降低连接强度。 （3）对疲劳强度的影响 表面越粗糙，一般表面微观不平的凹痕就越深，交变应力作用下的应力集中就会越严重，越易造成零件抗疲劳强度的降低而导致失效。 （4）对耐腐蚀性的影响 表面越粗糙，腐蚀性气体或液体越易在谷底处聚集，并通过表面微观凹谷渗入到金属内层，造成表面锈蚀。 （5）对接触刚度的影响 表面越粗糙，表面间接触面积就越小，致使单位面积受力就增大，造成峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度下降，影响机器工作精度和平稳性。 综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以合理限制。 2. 表面粗糙度的评定参数 与高度特性有关的参数（幅度参数） （1）轮廓算术平均偏差Ra 即在一个取样长度lr 内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。如图所示： （2）轮廓的最大高度R z 即在一个取样长度lr 内，最大轮廓峰高zp 和最大轮廓谷深zv 之和的高度。如图所示： 轮廓的最大高度R z 注：在GB.T3505—1983中，Rz 表示“微观不平度的十点高度”，在GB.T3505—2000中，R z 表示“轮廓的最大高度”，在评定和测量时要注意加以区分。 附加评定参数RSm 和Rmr（c）只有在高度特征参数不能满足表面功能要求时，才附加选用。 二、 表面粗糙度图形符号 1. 组成：基本图形符号、补充要求（辅助说明）。 2. 完整图形符号： GB/T 131-2006 P72表2-1-3 3. 在表面粗糙度符号周围，注写出对零件表面的要求后就组成了表面粗糙度代号。 4. 表面粗糙度符号及代号的书写比例和尺寸，P73表2-1-4 5. 表面纹理的注法： P74表2-1-5 6. 加工余量的注法 四、表面粗糙度代号的文本表示法 APA：允许用任何工艺获得 MRR： 允许用去除材料的方法获得 NMR： 允许用不去除材料的方法获得 五、表面粗糙度的标注位置与方向