电气事故学习.ppt

轧钢厂全年电气事故案例 维修车间事故台账学习与总结 2012年12月份 一棒K2电机掉转，脉冲板杯 值班电工：甲班 事故经过：2月25日，正在生产中，K2突然堆钢，4#台反映掉转，第一次，电工于是对功率柜内快熔与可控硅进行检查，检查无异常后，又过了一根钢，又掉转堆钢，第二次，又把快熔与可控硅进行检查后，并把码盘更换后仍然掉转；我赶到现场后，由于可控硅与快熔都已检查过，正常，于是用示波 观察电流波形，发现少两个波形，正常应该呈连续的脉冲波形，于是对脉冲板进行进行检查，其中有一个通道输出的脉冲电压较低，对其更换后正常。 事故分析：不结合用示波器来综合分析原因，同时观察脉冲板的指示灯的变化，一有问题只检查可控硅与快熔，是导致这起事故处理时间比较长的主要原因。 预防措施： 1.加强三班的业务学习，特别是自动化控制这一块，并对此案例进行全工段学习； 2.定期对脉冲板进行、检查、维护、更换，并学习掌握如何判断脉冲板的好坏。 二棒后区全部不动 事故经过： 2012年3月25日13点05分左右，五号台反映定尺挡板不落，接着又出现冷剪不剪切，后区整个不动作，发现后区模块整体没有输出，于是到三号电磁站查看主PLC，发现模块报通讯故障，然后就到上位机上查看，发现5号台远程I/0模块掉站，于是对通讯网线进行检查，通讯网线没有问题，可能是是通讯模块出现了问题，于是对通讯模块进行更换后，故障排除。 事故原因： 将下线的模块打开查看，发现模块电子板上有腐蚀氧化的现象，可能此模块以前潮气、水汽等进入模块造成此故障。 预防措施： 1、加强点检、清扫，做好防护，让模块在好的环境中工作。 2、加强学习，提高技能，缩短排查故障时间。 ⒃高线上料台架9电机烧 事故经过： 3月18日，早上8:00接班后，电工上线点检，8:10分左右，接通知上料台架不动作，电机冒烟，电工赶到现场后，就闻到一股电机绝缘烧坏的糊味，电机接线盒内有烟冒出，用手摸电机感到烫手，电工判断电机烧毁，于是通知调度上料台架停用，并去1#电磁站停电，到1#电磁站后发现一次空开烧粘，不能分断，电工就将二次拉下，检查电机，发现电机定、转子接地。 事故原因： 上料台架环境恶劣，温度高，床面钢坯重，电机满载运行，启动时电流300A左右，运行160A左右，造成电机经常在这种方式下运行，过热导致损坏烧毁。 预防措施： 1、加强对电机的点检，特别是电机的电流温度等，发现问题要及时处理。 2、对电机要加装保护装置。 3、减轻电机负载量。 4、对电机要定期维护、保养。 二棒出钢机电机励磁接地 一、 事故经过 4月11日凌晨2:38出钢机报故障，4#台通知电工过去检查。电工涂金柱到现场后发现6RA70装置报故障，电工在1#电磁站复位后，让2#台进行复位，2#台无法复位，电工对操作台检查后又到1#电磁站发现励磁空开跳闸，报FOO5故障。电工又到现场检查电机，发现电机上有油污和水。打开电机检查，发现电机内有油污和水，用摇表检查发现电机励磁线圈接地，随后对电机更换，至6:50更换完毕开始试车， 原因分析： 根据现场情况看，推钢机压辊液压缸油管爆，油管爆后电机风机将油污抽到电机内，造成电机进油致使励磁线圈接地。另外出钢机东侧轴流风机向西吹风也致使电机周围水汽大，风机将水汽抽进风机使电机受潮也是电机励磁线圈接地的另一原因。 一、 预防措施 1、 由于电机西侧有油管和冷却水，为防止油及水进入电机，将电机风机进风口方向改到西侧。 2、将2#台风机挪到北侧，防止将水吹到电机。 3、加强对电机的点检与维护，增强责任心 高线精轧机报541、543故障 事故经过：2012年5月2日～12日，精轧机在这期间不间断报故障，541与543，在刚开始几天，故障出现后可以复位进行消除故障，但是到5月12日后，故障复位不了，由于技术水平有限，不能判断具体故障的部位、原因及处理方法，通过公司协调，联系西门子总部技术人员 李工赶到现场后，对其进行检查，确定为Ⅰ系统、Ⅱ系统的脉冲分配板SAV21损坏，备件更换后精轧机恢复正常。 事故分析：由于主电室房间较大，要打扫地面卫生时，房间内的湿度较大，精轧机控制系统容易受到其影响，造成此故障；现在仍然如此，一报541与543，把电炉接上，风机启动后干燥半小时就故障可以消除。 预防措施：精轧机控制系统这一块，单独与主电室进行分开；同时室内安装抽湿机或者是可以制热的空调，作为除湿用，房间内安装湿度计，根据房间内的湿度情况来启动与停止空调。 高线精轧机报A200通讯故障 事故经过：2012年5月29日，高线精轧机报550故障，代码显示为A200接收不到A300信号，由于技术水平有限，不能判断具体故障的部位、原因及处理方法，通过公司协调，联系西门子总部技术人员王工赶到现场后，对其进行检查，确定为CPU的内