第17章精细生产.ppt

17.2.3看板控制（续） 式中，N为看板数，Nm为传送看板数，Np为生产看板数， D为某零件的日需要量，b标准容器放置某零件的数量， Tw为零件的等待时间（日），Tp为零件所需加工时间（日），Aw为等待时间的容差，Ap为加工时间的容差。 需要多少看板 ① 看板在使用时，必须附在装有零件的容器上。 ② 必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。 ③ 要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入。 ④ 当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当标准容器装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存放处，且按照看板出现的先后顺序进行生产。 ⑤ 不合格品不交给下道工序。 按照这些规则，就会形成一个十分简单的拉式系统。 17.2.3看板控制（续） 主要规则 17.2.4 持续改进 通过控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量。 减少看板，如出现问题，则找出原因。 要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法来解决所发现的问题。 采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。 当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少看板数。 这是一个无止境的改进过程，“使库房逐渐消失在厂房中”，就实现了准时生产。 * * * * 生产与运作管理Production Operations Management 陈荣秋 马士华 Rongqiu Chen and Shihua Ma 第17章 精细生产 17.1 概述 17.2 准时生产的实现 17.3 实行精细生产的条件和保证 17.1 概述 17.1.1 精细生产的起源 17.1.2 精细生产的哲理 17.1.3 有关浪费的概念 17.1.1 精细生产的起源 精细生产（Lean Production, LP）是强调精打细算、使资源消耗最少的一种管理哲理和生产方式，它包含一系列通过消除浪费和简化过程来降低成本的原理和实践。它是继大量生产（Mass Production，MP）方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征，它将改变整个世界。 17.1.1 精细生产的起源（续） 日本丰田汽车公司从一个不起眼的小公司发展成为世界最大的汽车制造商，使人们关注它创立的“丰田生产系统”（Toyota Production System, TPS）。 美国麻省理工学院的MBA学生John Krafcik在其硕士学位论文的基础上于1988年秋天在在《斯隆管理评论》上发表了一篇文章Triumph of the Lean Production System，首次提出Lean Production这个名称。 后来，麻省理工学院国际汽车项目组（International Motor Vehicle Program, IMVP）继续John Krafcik的研究，由Jim Womack, Daniel Jones, and Daniel Roos合著的《改变世界的机器》（The Machine That Changed the World）对精细生产进行了更深入的研究。 17.1.1 精细生产的起源（续） 从手工生产到大量生产 手工生产方式 大量生产方式的兴起 从大量生产到精细生产 大量生产方式的衰落 精细生产方式的出现 三种生产方式的比较 三种生产方式的比较 17.1.1 精细生产方式的起源（续） 手工生产方式 大量生产方式 精细生产方式 产品特点 完全按顾客要求 标准化品种单一 品种规格多样系列化 加工设备和工艺装备 通用 灵活 便宜 专用 高效 昂贵 柔性高 效率高 分工与工作内容 粗略 丰富多样 细致 简单 重复 较粗 多技能 丰富 操作工人 懂设计制造有高操作技艺 不需专门技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品质量 低 高 更高 权力与责任分配 分散 集中 分散 17.1.2 精细生产的哲理 精细生产的基本含义 消除浪费 持续改进 17.1.2 精细生产的哲理（续） 精细生产的基本含义 英文词“Lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。译成“精细生产”反映了“Lean”的本意，反映了 Lean Production的实质。英文中还有Fat Production的说法，意指维持高库存的“粗放生产”。 企业中的库存如同人体内的脂肪。 精细生产是资源稀缺引起的，“精耕细作” 精细生产是对一切资源的占用少、利用率高的生产方式。资源包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。 17.1.2 精细生产的哲理（续） 消除浪费 要实现以尽可能少的资源消耗为最终顾客创造更多价值，