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卡1、电泵正常运转情况下的电流曲线卡 记录笔起始点 1、A~B段因为是启动初期, 液面较高,泵的排量和电 流都略高于正常值。 2、B~C段为正常工作电流, 排量接近设计值。 3、C~D段排量开始低于额 定排量,并有波动,游离 气开始进泵,电流开始下 降。 4、最后D段上,电流值既低 又不稳定,液面接近吸入 口。 5、由于液面继续下降,游离 气继续增多,产生气锁, 电流疾速下降。 6、当电流下降到低于欠载电 流时,控制柜跳闸停机。 解决办法 ● 加深泵挂,减少脱气 ● 缩小油嘴 ● 间抽 ● 换小泵 记录笔起始点 卡2、气锁 1、因供液能力不足,当电流 下降到欠载电流设定值时 停机. 2、再启动,同样原因又欠载 停机。 3、A~B、B~C、C~D段的情 况和卡1的情况基本相似。 4、本卡片整个曲线上没有游 离气影响。 5、到了D段以后,因供液不足, 排量和电流下降,最后因 欠载停机。 6、停机过段时间再起泵,还 是因为供液不足,很快又 因欠载停机。 解决办法 1、和卡2的解决办法相同。 2、采取酸化/压裂等措施。 卡3、抽空 记录笔起始点 1、因井筒供液严重不足, 起泵之后很快欠栽跳 闸停机。 2、停泵后过段时间再自动 启动,因时间太短, 液面恢复不够,供液 仍然 不足,电机根本 无法启动。 3、又过了一个停泵周期后 再启动,井筒里有了 一定高度的液面,启 动成功。但过了不多 久,又因欠载停机。 4、如此反复循环。 解决办法 1、间抽 2、进行增产措施 3、换小泵 卡4、抽空-----自动再启动失败 记录笔起始点 ● 本卡片的情况和前面的 “抽空”情况相似,但泵 运转的时间更短。而且 再启动反复循环。 ● 原因可能是泵排量过大 或其它原因。 解决办法 1、应立即确定液面的高度 度。如果不是液面过低 低问题,应查看油管压 力是否过高。因为排出 管线堵塞或阀门关闭, 排量过小或无排量,电流 下降也可能导致欠栽停 机。 2、排量过低也可能是油管 漏失引起的。 注:这种抽油状况对 电机非常有害。应立 即整改。 卡5、短时间内自动频繁循环启动 记录笔起点 1、本曲线说明机组的 运转情况还可以, 排量基本接近设计 要求,但有较多的 气体通过泵。 2、曲线波动是因为较 多 的游离气造成 的。 解决办法 1、因为基本上不明显 影响产量,所以, 一般情况下不去动 它。 2、如有可能,下次作 业时,加深泵挂或 提高分离器的效果. 卡6 、油井含较多游离气 记录笔起点 启动之后机组只运转 了几秒钟,即欠栽停机。 由于是自动再启动程序, 因此,循环过程不断发生。 产生的原因一般都是 液体的密度太小或流量太 小,造成工作电流低于欠 载电流而停机。 解决办法 1、如果经测试证明泵吸入口 确实有液体,可以用降低 欠载电流的办法解决。 2、如果是第2个问题所致, 则应调整时间继电器,使 之与欠载继电器断开。 卡7、瞬时欠载停机 记录笔始点 电机正常启动后,由于工作 电流下降至无载电流,而且欠载 电流值调整不正确,造成电机长 时间在欠载情况下工作,电机或 或电缆过热烧毁,电机过载跳闸 (先欠载,后过载). 原因 电机功率过大,而且油井供 液能力不足。 由于一方面电机功率过大, 电流较大,发热量较大;而另 一方面,供液能力不足,在单位 时间里带走的热量有限,电机/ 电缆的温度越来越高,最后导致 电机或电缆烧毁,电机过载停机。 解决办法 1、电机功率不要选的过大 2、对于可能产生供液能力不足 的大功
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