危险性较大分项工程人工孔桩施工方案.doc

一、编制依据 1、建筑工程施工合同； 2、施工图纸、设计变更、工程联系单、图纸会审记录； 3、岩土工程勘察报告； 4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）； 7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法Ф25 吨 18 2 HRB400E Ф18 吨 54 3 HRB400E Ф14 吨 3 4 HRB400E Ф10 吨 20 5 混凝土 C35 M3 1700 工程桩、锚桩 6 C45 M3 60 试桩、检测桩 7 C25 M3 308 护壁 8 空压机 15KW 台 20 9 吊车 16吨 台 1 10 铲车 18型 台 1 施工准备 1、各岗位人员配备齐全。 2、技术准备 （1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，根据勘探资料可知拟建场地勘察深度范围内未见地下水。 （2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。放线工序完成后，办理预检手续。 （3）挖孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，同时应保护好木桩，以防木桩移位。 （4）全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，桩孔数量不少于2个，用于分析土质、水文等有关情况。 （5）开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；要使安全技术管理在思想，组织措施都得落实，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 （6）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 2、现场准备 （1）桩护壁混凝土采用人工现场搅拌，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。桩身混凝土采用商品混凝土浇筑，按公司合格供应商名册向相关厂家采购。 （2）施工人员作业要求 见证取样员：必须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练； 材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定； 计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度； 操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。 施工方案及工艺 1、工艺流程 放线定桩位→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业。直至挖到设计要求的持力层及深度→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土（随浇随振） 由于部分桩扩大头之间距离很近，因此采用隔桩施工以保证扩大头段的成孔质量。本工程成桩顺序可采用沿边桩间一跳打的方式逐渐向内推进，相邻孔桩的开孔时间宜在桩混凝土浇筑完48小时以后进行。 2、操作工艺 （1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据勘察院提供的控制点和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。桩位定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 （2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件而定，以0.5~1.0m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边使孔壁圆保持直下顺直一致。 （3）支护壁模板、附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔井圈为钢筋混凝土。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪250~300 mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100~150mm，便于挡土、挡水，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 （4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，确保孔壁的稳定性，根据土质情况，尽量使用速凝剂。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完必须经过24h后方可拆模。 （5）检查