第1章加工方法.ppt

机械制造技术基础 第一章 机械加工方法 教学内容 次序 教 学 内 容 课时分配 1、 第一节零件的成形方法 1学时 2、 第二节机械加工方法 1学时 进给运动与主运动配合即可得到所需的表面几何形状。 进给运动可以是一个，也可以是多个；可以是连续的，也可以是间歇的。 1、车床：主运动为工件旋转，进给运动为刀具直线运动，可加工回转表面。 根据进给运动的不同可加工： 内外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断等用来加工轴类、盘类、套筒类零件。螺纹加工。 加工孔（内圆柱面）：钻孔、扩孔、铰孔，打顶尖孔； 车削加工精度为IT7－IT8，表面粗糙度为Ra6.3-1.6μm,精车时，为IT5－IT6，表面粗糙度为Ra0.4-0.1μm。 CA6140机床布局 卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘、套类零件，故采用卧式布局。主轴水平安装，刀具在水平面内作纵、横向进给运动。 铣削方式 铣削平面的方式有周铣和端铣两种。 1. 周铣法 用圆柱铣刀的圆周铣削平面称为周铣。周铣有两种方式。 （1）逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度ac从零逐渐到最大而后切出。 （2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度ac从最大逐渐减小到零。 逆铣时，每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值。由于铣刀刃口处是圆弧。刀齿接触工件的初期，在工件表面上挤压、滑行，使刀齿与工件之间的摩擦加大，刀具磨损，表面质量下降。 顺铣时，每个刀齿的切削厚度是由最大减小到零，可避免上述缺点 (工件表面有氧化层时除外) 。 逆铣时，铅垂切削分力上抬工件，工件振动大。而顺铣时，铅垂切削分力将工件压向工作台，可减少工件的振动。 顺铣时，水平切削分力与进给方向相同，由于工作台进给丝杠与传动螺母之间存在间隙，切削力会使工件和工作台向前窜动，使进给量瞬间增大，容易打刀齿。 逆铣时，水平切削分力与进给方向相反，切削力可消除丝杠与传动螺母之间的间隙，不会使工件和工作台向前窜动。 2、端铣 龙门刨床 ①应用 主要用于加工大型或重型零件上的各种平面, 沟槽和各种导轨面; ②运动分析 主运动为工作台的往复直线运动 ; ③主参数 最大刨削宽度。 插床 插床实质上是立式 刨床。其主运动为滑枕 带动插刀沿垂直方向作 直线往复运动。 主要用于加工工件 的内表面,如内孔中键 槽及多边形孔等,有时 也用于加工成形内表面。 镗床主要用于加工直径较大、精度较高的孔以及相互位置精度要求较高的孔系，可以完成铣削和车削的工作。 主运动：镗刀（主轴）的旋转； 进给运动：刀具或工作台的直线运动。 包括：镗轴的轴向进给；主轴箱的垂直进给；工作台的纵向或横向进给；平旋盘刀具溜板的径向进给。 ? Y3150E型滚齿机 Y3150E型滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮，使用蜗轮滚刀时，还可以手动径向进给滚切蜗轮。 7、磨削：（P9） 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨剂等）作为工具进行切削加工的方法。 磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬材料零件的精加工。 砂轮的“自锐性” 磨削时，当切削力超过一定强度的时候，磨钝的磨粒就会脱落，露出一层新的磨粒的现象。 8、特种加工P9 特种加工方法是指区别于传统切削加工方法。 利用电、声、光、热、磁或电化学方法对工件材料进行加工的一系列方法的总称。 特种加工的特点 ①加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；②加工各种型孔、曲线孔和微小孔； ③加工各种立体曲面型腔，如锻模、压铸模、塑料模的模膛。  特种加工方法包括：化学加工(CHM)、电化学加工(ECM)、电化学机械加工(ECMM)、电火花加工(EDM)、电接触加工(RHM)、超声波加工(USM)、激光束加工(LBM)、离子束加工(IBM)、电子束加工(EBM)、等离子体加工(PAM)、电液加工(EHM) 及各类复合加工等。 * 机械制造技术基础 机械工程与自动化学院 黄 微 重点：成形方法、常用的加工方法 加工过程：原材料(毛坯)变成零件的过程。 机械制造工艺过程：在生产过程中，直接改变原材料(坯料)的性能、尺寸和形状使之变为成品的过程。 第一节 零件的成形方法 2、Δm＝0；（材料成形法）用模具形成需要的形状。 如注射模、压铸模、锻模、冲压模、吹塑模等，产品占的比例较大； 特点：成形后材料的质量没有变化。 符合少、无切削加工的方向。 3、Δm＞0（材料累加法）。 比如焊接、铆接、半导体镀膜。 特点：成形后材料的质量加重了。 毛坯变成零件的