第1章刀具几何角度及切削要素.ppt

2．进给运动的影响 （纵切） 安装刀具时，刀尖不一定在机床中心高度上。如刀尖高于机床中心高度，此时选定点A的基面和切削平面已变为过A点的径向平面Pγe和与之垂直的切削平面Pse，其工作前角和后角分别为γPe、αPe。刀具工作前角γpe比标注前角γP增大了，工作后角αPe比标注后角αP减小了，可写成： γpe=γp+θp αpe=αp-θp θp——刀尖位置变化引起前后角的变化值（弧度）。 h——刀尖高于机床中心的数值，mm。 dw——工件直径，mm。 1.3切削层参数与切削方式 1.3.1切削层参数 刀具切削刃在一次进给（走刀）中，从工件待加工表面上切下的金属层称切削层。 1．切削金属公称厚度hD 切削层公称厚度是在基面内测量的切削刃两瞬时位置过渡表面间的距离，单位为mm。 hD=fsinКr 2．切削层公称宽度bD 切削层公称宽度是在基面内沿过渡表面测量的切削层尺寸，单位为mm bD= 3.切削层公称横截面面积AD 切削层公称横截面面积在基面内测量，单位为mm2 AD=hDbD=faP 阴影部分即为切削层。其截面尺寸的大小即为切削层参数，它决定了刀具所承受负荷的大小及切削尺寸，还影响切削力和刀具磨损、表面质量和生产效率。切削层参数通常在基面内测量 hD随f、Кγ的增大而增大。当切削刃为直线时，切削刃上各点处的hD相等；切削刃为曲线时，刃上各点的hD是变化的。 ap越大，bD越宽。 AD 1.3.2切削方式 1.自由切削与非自由切削 自由切削：只有一条切削刃参加切削。 非自由切削：主、副切削刃同时参加切削。 2.直角切削与斜角切削 直角切削：λs＝0，切削刃与合成切削速度垂直 斜角切削：λs≠0，切削刃与合成切削速度不垂直。 金属切削原理与刀具 主讲：齐向阳 机械制造教研室 绪论 一、课程性质《金属切削原理与刀具》是机械设计制造与自动化专业的一门专业基础课，是其它后续专业课的基础。通过本课程的学习要掌握金属切削基本分析方法和基本规律，合理选择切削用量和刀具几何参数，为以后从事生产、研究和进一步的学习打下基础。 我国金属切削方面的发展 公元前2000多年:青铜器时代 青铜刀，锯锉，磨石 春秋中晚期:《考工记》金工知识 唐代 原始的车床 1668 畜力铣磨机 脚踏刃磨机 1915 第一台国产车床 1947 20000多台 碳素工具钢刀具 V=10m/min 或磨石 直径2丈（6.7米）， 加工天文仪器上 的铜环 ， 二、本课程的地位和作用《金属切削原理与刀具》是研究金属切削加工与生产的理论和应用的技术基础课程，应用非常广泛。作为技术基础课程，具有基础性，应用性和先进性。 基础性：指基本理论、基本知识和基本技能。 应用性：指本课程基本理论来源于实际生产和科学实验。同时又直接服务于生产。 先进性：在科学实验和刀具设计研究中采用了许多独特的先进的研究手段。 学习本课程是为后续专业课程打基础，是为毕业后从事有关机械加工和产品生产工作打基础，是研究和发展本专业的重要出发点。同时也培养了解决实际问题的能力。 三、学习要求与重点、难点(一)课程基本要求1. 从理论上认识金属切削过程的一般现象及基本规律,能按具体加工条件选择合理的刀具材料、切削部分几何参数及切削用量、计算切削力及功率,并能运用所学知识分析及解决实际生产中的技术问题.2. 初步掌握金属切削实验的基本方法和技能,学会使用有关的测量仪器、掌握实验数据的处理方法.3.初步掌握标准金属切削刀具的选用和常用非标准金属切削刀具的设计方法. 4.对金属切削学科的发展成就和发展趋势有初步了解.5.掌握良好的学习方法,可运用对比或比较的学习方法,各要素和规律之间的共性和差异,以加深理解.6.学习要理论联系实际,重视科学实验和实际应用. (二)课程的重点与难点课程的重点是刀具切削部分几何参数基本定义,金属切削过程的基本规律和非标准刀具设计.课程的难点是刀具切削部分几何参数基本定义及其表达. 第一章 基本定义 1.1切削运动、工件表面与切削用量 金属切削加工是机械制造工业中的一种基本加工方法 。 利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层（加工余量），以获得具有一定的表面精度（形状、尺寸和位置精度）和表面质量。 切削加工必备三个条件： 刀具与工件之