第1章石料和集料.ppt

* * 1.3.1 矿料组成设计——级配概念 第二：采用绘图方式，直观地反映集料粗细颗粒分布变化状况。 * 1.3.1 矿料组成设计——级配概念 级配类型 连续级配：粗细颗粒比例合适，粒径连续有序，绘出的级配曲线平顺光滑。 间断级配：在粗细颗粒分布中间，缺失一个或连续数个粒径的级配，绘出的级配曲线中间出现一个平台。 开级配：集料颗粒集中于偏粗粒径部分，级配曲线偏陡。 * 1.3.1 矿料组成设计——级配概念 工程实际应用时，对级配的要求采用级配范围的方式加以明确。 * 1.3.2 矿料组成设计——级配理论 最大密度曲线理论 理想的级配状态应该是有较高密度和较低空隙率，这种状态可以采用Fuller最大密度曲线理论进行描述。该理论认为当级配曲线愈接近抛物线时，得到的矿料级配曲线密度愈高。由此得到粒径与通过率之间关系式： 当粒径为最大粒径时，通过率是100%，则上式为： 二式合并，得到表示最大密度曲线公式 n的取值：0.3~0.7 （参考课本图1-5） * 级配设计基本条件： ——参与级配设计不同规格集料的筛分结果； ——目标配合比级配范围。 级配设计方法 ——试算法：根据不同粒径上所需要的集料颗粒是由某一种规格的集料单独来提供的这一假设，通过计算和调整得到所需级配的方法。 ——图解法：通过绘图操作，得到不同规格集料在矿料中所占比例的操作方法. 1.3.3 矿料组成设计——级配设计方法 * 1.3.3 矿料组成设计——级配设计方法 试算法 以粗、中、细三种规格集料（分别以A、B、C代表）为例，进行级配设计： 假设A、B、C三种集料在某一粒径 上的分计筛余百分率分别为 ，打算配制混合料M，且在 上的分级筛余百分率为 。又设A、B、C三种集料在混合料所占的比例（%）分别是X、Y、Z。 则 试算法前提条件： 已知各集料及矿质混合料的分计筛余百分率。 * 1.3.3 矿料组成设计——级配设计方法 6.0 4~8 13.2 10.8 0.075 5.0 8~16 — 11.6 0.15 7.0 12~22 — 12.4 0.3 805 18~30 — 16.0 0.6 12.0 24~41 — 22.5 1.18 13.5 36~53 — 24.0 2.6 2.36 18.5 70~88 — — 41.7 9.5 2.5 95~100 — — 5.2 13.2 0 100 — — — 16 分计筛余目标级配范围中值（%） 通过量目标级配范围（%） 矿粉 C 分计筛余 % 细集料 B 分计筛余 % 粗集料 A 分计筛余 % 筛孔尺寸 （mm） 21.0 48~68 — 1.6 50.5 4.75 6.0 — 86.8 1.2 底盘 试算法示例 * 1.3.3 矿料组成设计——级配设计方法 从上例可以看出，在4.75mm处，粗集料提供的颗粒数量占绝大部分，细集料和矿粉几乎不存在，所以可认为在4.75mm处这两个集料数量为零，就是 等于零，这样就有： 同理，在＜0.075mm底盘处矿粉占主导地位，其他两种规格的集料数量为零，可得到： 最后由 ，确定出三种规格集料在混合矿料中各自所占的比例。 试算法 * 1.3.3 矿料组成设计——级配设计方法 第一步: 按一定比例绘制一个矩形框图，从左下到右上引对角线。 图解法 * 1.3.3 矿料组成设计——级配设计方法 第二步：纵坐标以常数表示通过率，横坐标表示筛孔尺寸，并根据目标级配范围中值依次确定各筛孔位置。 图解法 筛孔尺寸（mm） 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 级配范围（mm） 100 95-100 70-88 48-68 36-53 24-41 18-30 12-22 8-16 4-8 级配中值（mm） 100 98 79 57 45 33 24 17 12 6 * 1.3.3 矿料组成设计——级配设计方法 将各规格矿料筛分结果在框图中以折线的形式绘制在图中； 图解法 * 1.3.3 矿料组成设计——级配设计方法 根据相邻两条折线相互之间的位置关系，依次确定不同规格矿料在合成级配中所占比例； 图解法 * 1.3.3 矿料组成设计——级配设计方法 最后，对所得比例进行验算，检查在该比例下的合成级配是否与目标级配范围相符。