第1章金属切削机床.ppt

1.9 钻床 用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工， 是一般机械加工车间常见的机床。 1.9.1 钻床的组成 1-底座　2-内立柱　3-外立柱　4-摇臂　5-主轴箱　6-主轴 1.9.2 钻床各组成的功能 (1)底座 连接和支撑其他零件和部件的基础部件。 (2)内立柱 固定在底座，外立柱可绕内立柱回转360度。 (3)外立柱 用于固定内立柱并保持内立柱与底座的垂直。 (4)摇臂 摇臂可沿立柱上下移动，加工不同高度的工件。 (5)主轴箱 由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进 给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。可以 通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。 (6)主轴 固定钻头等工具，主轴可以上下的移动和自动移 动实现进给，或者在摇臂上移动。 1.10 组合机床 组合机床是在综合了通用机床和专用机床的应用特点 的基础上发展起来的一种机床。组合机床是以系列化、 标准化原则设计的通用部件为基础，配以与工件形状 和加工工艺要求而设计的少量专用部件，对一种或若 干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。 1.10 组合机床 ①设计组合机床只需选用通用零部件和设计 少量专用零部件，缩短了设计与制造周期， 经济效果好。 ②组合机床选用的通用零部件一般由专门厂 家成批生产，是经过了长期生产考验的， 其结构稳定、工作可靠、易于保证质量， 而且制造成本低、使用维修方便。 ③当加工对象改变时，组合机床的通用零部 件可以重复使用，有利于产品更新和提高 设备利用率。 ④组合机床易于联成组合机床自动生产线，以 适应大规模生产的需要。 结束 1.4.3 磨床各组成部分的功能 （1）床身 床身用来支承磨床的其他部件 （2）头架 固定在工作台上，通过电机，经变 速机构带动卡盘旋转，实现工件的圆周运动。 （3）工作台 上工作台可以绕下工作台进行小 角度转动，调整工件的锥度或保证工件的圆柱 度要求，也可以装夹中心架等附具来固定工件。 （4）内圆磨具　内圆磨具是加工内孔的工具。 （5）砂轮架　用来安装砂轮，通过带传动带动 砂轮高速旋转。 （6）尾架 其上有尾顶尖，以定位工件的一端。 1.4.4 磨床的工艺特点 （1）加工精度高及表面质量好 （2）径向切削分力较大 （3）磨削温度高 （4）砂轮有自锐作用 （5）切屑少 （6）加工范围广 1.5? 齿轮加工机床 齿轮齿形加工在机械制造业中仍占重要地位。 齿轮的齿形曲线有渐开线、摆线、圆弧。 齿轮是传递运动和动力的重要零件，实现动力 传递和控制转速，应用广泛，承截能力大、工作精度高。 1.5.1圆柱齿轮齿形加工方法 1.成形法 盘形齿轮铣刀铣削 指状齿轮铣刀铣削 1.5.1圆柱齿轮齿形加工方法 ２.展成法 滚齿加工原理 1.5.2 Y3150E型滚齿机的组成 1 —床身 2—立柱 3—刀架溜板 4—刀杆 5—刀架体 6—支架 7—心轴 8—后立柱9—工作台 10—床鞍 1.5.3 滚齿机的工艺特点 （1）加工精度高 属于展成法的滚齿加工，不存在成形法铣齿的那种齿 形曲线理论误差，所以分齿精度高，一般可加工8～7 级精度的齿轮。 （2）生产率高 滚齿加工属于连续切削，无辅助时间损失，生产率一 般比铣齿、插齿高。 （3）一把滚刀可加工模数和压力角与滚刀相同 而齿数不同的圆柱齿轮，应用最广泛。 1.5.4 其它齿轮加工方法 1.插齿加工 插齿原理 1.5.4 其它齿轮加工方法 1.1插齿运动形成 (1)主运动 插齿刀的往复上、下运动称为主运动。 (2)展成运动 插齿刀和工件之间的啮合运动关系。 (3)径向进给运动 为了逐渐切至工件的全齿深，插 齿刀有径向进给运动。 (4)圆周进给运动 (5)让刀运动 在回程时，刀具和工件之间应让开一段 距离，而在插齿刀重新开始向下工作行程时，应立 即恢复到原位，以便刀具向下切削工件。 1.5.4 其它齿轮加工方法 1.2 插齿加工的工艺特点 （1）插齿加工精度较高 （2）插齿齿向偏差比滚齿大 （3）齿面粗糙度值较小 （4）插齿生产率比滚齿低 1.5.4 其它齿轮加工方法 2.剃齿加工 剃齿是利用剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮 齿形进行精加工的一种方法，专门用来加工未 经淬火（HRC35以下）的圆柱齿轮。剃齿加工 精度可达7～6级，齿面的Ra值可达0.8～0.4μm。 1.5.4 其它齿轮加工方法 2.1剃齿原理 剃齿是利用剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮 齿形进行精加工的一种方法，专门用来加工未 经淬火（HRC35以下）的圆柱齿轮。剃齿加工 精度可达7～6级