第2章 压铸合金.ppt

铜合金 铜合金 铜合金的典型牌号 硅黄铜：YZCuZn17Si3，常用压铸铜合金，属高强度合金，熔点较高 铅黄铜：YZCuZn40Pb1，熔点较低，容易铸造，切削性好，但耐蚀性差 铜合金生产 熔炼：熔点较高，熔化后脱氧，并加覆盖剂 压铸：采用冷室压铸机，高模温，较早的开模和抽芯时间 模具：熔点较高，模具寿命低，合金应较少转弯，较大的斜度 ?木炭是铜和铜合金应用最普遍的覆盖剂，具有防止合金元素氧化。脱氧和保温作用。 通常在玻璃中添加一些碱性物质，如苏打、石灰石以及硼砂、氟石或冰晶石等，形成熔点低和流动性好的复盐，以利于合金液与熔渣分离，从而降低金属的损耗 五、 压铸合金选择 合金 特点 热裂倾向 收缩率 压铸机 锌合金 低温，不易粘模 小 小 各种机型 铝合金 易粘模 较小 较小 冷室 镁合金 不易粘模需覆盖 最大 较大 热室（主要） 铜合金 高温 较大 大 冷室 第二章 压铸合金 不同的合金有不同的使用性能和工艺性能 设计模具和生产压铸件要考虑合金的性能 不同的合金对模具材料有不同的影响 使用性能 力学性能：抗拉强度、高温强度、延伸率、硬度 物理性能：密度、液相点、固相点、收缩率、热容、热导率 化学性能：耐热性、耐蚀性 工艺性能 铸造工艺性：流动性、抗热裂性、对模具的粘附性 切削加工性 焊接性能 电镀性能 热处理性能 压铸工艺性能 高温下有足够的强度和可塑性，热脆性小——防止裂纹 收缩率小——防止产生收缩应力而引起的裂纹，——防止产生缩孔 小的结晶温度区间——有利于压铸件同时凝固 良好的流动性——有利于充型 与模具不粘结——有利于模具寿命提高 第一节 国产压铸合金 合金牌号，第一、二个字母YZ表示压铸，Z表示铸造、紧跟的元素符号为基体元素，随后的元素符号及数字为该元素在合金中占的平均百分数，如：YZZnAl4 一、锌合金 优点 熔点低，380－400℃ 工艺性能好，流动性好 熔化与压铸时不吸铁，故不易粘附模具－－模具寿命长 良好的常温机械性能，很好的抗压强度、耐磨性 可以焊接 可以接受表面处理，尤其是电镀－－可以作装饰零件 锌合金 缺点： 比重较大（6.6~7.0)，不能用于航空等要求重量低的场合 可能“老化”而发生变形－－晶间腐蚀－－杂质元素量（Pb,Sn,Cd)过高而产生 尺寸变化，对要求高精度的零件不适用 使用温度范围小，（－40～95℃）过高或过低温度强度大幅度降低 典型锌合金牌号 成分对性能的影响 铝：主要成分，3.5~4.5%,＜3.5％，结晶温度宽，易热裂；＞4.5％，脆，冲击韧性下降 铜：提高强度、硬度和耐蚀性，0～3.5％ 镁：抑制Pb等有害元素的影响，防止晶间腐蚀，0.03～0.04% 铁：有害元素，与铝形成硬质点，影响加工 铅、镉、锡，积聚在晶界造成晶间腐蚀，要求越少越好，Pb ＜ 0.0019%,Sn ＜ 0.05%,Cd ＜ 0.25% 锌合金 熔炼：温度440～480℃，控制原材料杂质 压铸：一般采用热室压铸机，模具设计时采用较小的收缩率和斜度 二、铝合金 在压铸件生产中铝合金占大部分的份额 铝压铸件生产与汽车生产的发展相适应 随着汽车的轻型化，铝合金压铸件会取代一些钢铁铸件 计算机的发展，铝合金压铸件在计算机中的使用量在增加 铝合金 特点： 比重小，2.7g/cm3 比强度大，强度/密度 耐蚀性好，表面致密 铝合金的典型牌号 铝合金的力学性能 铝合金的工艺性和使用性 成分的影响 硅：改善合金的流动性，过高会产生切削加工困难 铜：提高强度、硬度、和流动性，改善合金的流动性，但下降合金的塑性、耐蚀性，热裂倾向加大 镁：提高流动性，粘模倾向下降，收缩率加大热裂倾向加大 锌：改善流动性和力学性能 成分的影响 铁：改善铝合金的粘模倾向，保护模具。1～1.5% 锰：增加耐蚀性和提高强度降低Fe的不良影响 镍：增加合金的强度和硬度 锡：改善切削性，但下降强度和耐蚀性 其它：铅，有害杂质；铍，防合金氧化；钛，结晶细化 Al-Si合金 特点： 结晶区间小，流动性好 收缩率较其它合金小 充型能力强 工艺性和使用性综合性能较好 因此，Al-Si合金使用量最大 Al-Si合金 T Al Si 5 7 9 12 ZL103 ZL105 ZL101 Y104 Y102 700 600 500 Al-Mg合金 典型牌号：ZL301 室温力学性能好 耐蚀性好 切削加工性好 密度小 铸造性能差 Al－Zn合金 典型牌号：ZL401 经自然时效后，力学性能高 熔点低 流动性好 耐蚀性差 密度大 铝合金 熔化：在较大的炉子中熔化、处理后，转移至电阻炉中保温 压铸：一般在冷室压铸机中压铸，压铸时为防止粘模，要采用涂料 模具：大型件要采用水冷，不同合金有不同的收缩率，必须采用拔模斜度 三、 镁合金 镁是地球上储藏