双管井口论文.doc

新型整体组合阀式双管采油（气）井口装置 的研究开发 万仁军摘要： 关键词： 井口装置 of the new integral combination valve type dual string head WAN Ren-jun （Jiangsu Jinshi Fuyuan Machine Co.Ltd. Jiangsu Jinhu 211600） Abstract: Multi-leakage points may appear during the application of single tubing wellhead; when production of multiple zone at the same time, interlayer interference may decrease the deliverability and recoverability; a new well may cause a large investment, and damage environment; the position and azimuth determine of the present dual string head’s tubing hanger is demanding, and their seal ring may be damaged easily. So we need develop a new kind of the integral combination valve type dual string head, which can overcome an obstacle, satisfy the needs of the oil field, increase safe reliability of the wellhead, and simplify operation processes. Keywords: dual tubing hanger; integral combination valve; split seal; wellhead 1、问题提出 万仁军（1969--）男 江苏金湖人 高级工程师 研究方向油气钻采设备 jhwrj@ 率的提高；对于在同一个油层需要多根油管柱同时进行采油作业，或采油作业与注水作业同时进行时，则需另开油井，这样不仅投资巨大，而且更容易破坏环境。因此，有必要采用双管采油（气）井口装置。 现有的双管采油（气）井口装置对油管挂（特别是钢圈部分）的加工精度要求较高，否则主副油管挂钢圈部分受力不均匀，密封不可靠；另外，在进行修井作业时，油管挂钢圈部分一旦有轻微损坏，必须报废，否则无法保证逆风，由于这个原因，使得许多油井完成两轮吞吐后，必须换井口；由于油管悬挂器同时悬挂两根管柱，当坐落到油管头内时，需要定位定向，导致井口在安装和维修时，对操作人员的技术和经验要求较高，需开发一种新型整体组合阀双管采油（气）式井口装置，克服缺陷，满足油田要求，增加井口的安全可靠性，简化操作程序。 2、国内外研究现状 从井口装置的发展趋势看，急需设计出适应国内外要求的井口装置。 3、新型整体组合阀式双管采油（气）井口装置设计 3.1设计原理 本设计基于我公司自主创新的专利技术，抗恶劣工况能力强，可直接提高采油效率。 3.2、关键技术内容 .2、油管挂定位销的设计 双管油管挂坐落在油管四通内的45°台阶上，进行定位；由于同时悬挂两根管柱，在安装时，需对安装方向进行确定，此油管挂装置上带有定位槽，油管四通上带有定位孔，在安装油管挂时，首先将定位销穿过油管四通上的定位孔，下入油管挂时，使其上的定位槽对准定位销坐落到油管四通内的45°台阶上，再上紧定位销，实现辅助定位。该定位装置定位、定向准确，且避免了因焊接定位块导致材料机械性能改变，从而增加产品的不确定因素，增加生产的危险因素。 3.2.3、油管挂采用本体与支撑密封装置分体设计 双管油管悬挂器由油管挂本体、油管挂支撑座、限位板、主密封圈、密封圈压板、内六角圆柱头螺钉等组成。油管挂本体上、下两端均为2.7/8EUE油管螺纹，具有很好的密封性能和承载能力，在中间部分带有2.1/2BPV螺纹，用以安装背压阀，进行不压井维修采油树作业。单根油管挂本体座落在半圆形支承座内45℃台阶上，两支承座合并为一个圆，装有两单根油管挂本体，支承座上装有限位板、主密封圈及主密封圈压板，内六角圆柱头螺钉穿过压板、主密封圈及限位板上的定位孔，与支承座上的螺纹孔配合，构成双管油管悬挂器。 3.2.4、阀杆自封型复合密封件、双向背压阀等专利技术的应用设计 平板阀、背压阀作为双管采油（气）井口装置的关键部件，其性能直接影响到井口装置的性能。该井口中采用