第2章数控车床基本操作.ppt

（6）程序的删除 1）单个程序的删除 2）全部程序的删除 3）程序区初始化 程序区初始化过程需等待几分钟, 此时不能进行其他操作。 4. 程序的改名 （1）按编辑键选择编辑操作方式，按程序菜单键进入程序内容显示界面。 （2）按地址键 ，键入新程序名。 （3）按 键。 5. 程序的复制 （1）按编辑键选择编辑操作方式，按程序菜单键进入程序内容显示界面。 （2）按地址键 ，键入新程序号。 （3）按 键。 七、自动加工 1. 程序的选择 （1）检索法 1）按编辑键选择编辑或自动操作方式, 按程序菜单键进入程序内容显示界面。 2）按地址键 ，键入程序号。 3）在编辑操作方式按 或 键，或在自动操作方式按 ，在显示界面上显示检索到的程序，若程序不存在， CNC 出现报警。 在步骤3) 的编辑操作方式下, 若该程序不存在, 按 键后, CNC 会新建一个程序。 （2）扫描法 1）按编辑键选择编辑或自动操作方式, 按程序菜单键进入程序内容显示界面。 2）按地址键 。 3）按 或 键, 显示下一个或上一个程序。 4）重复步骤2）、3），逐个显示存入的程序。 （3）光标确认法 光标确认法 光标确认法 2. 自动运行的启动 （1）按自动键选择自动操作方式。 （2）按循环启动键启动程序，程序自动运行。 程序的运行是从光标的所在行开始的, 所以在按下键运行程序之前应先检查一下光标是否在需要运行的程序段上。 3. 自动运行状态 （1）单程序段运行 （2）空运行 （3）跳段运行 （4）图形轨迹显示　 4. 自动运行的停止 在自动运行过程中，除程序指令中的暂停(M00)、程序结束(M02 和M30) 等指令可以使自动运行停止外，操作者还可以使用操作面板上的进给保持键、急停按钮、复位键等方式选择键来中断或停止机床的自动加工。 第三节 数控车床的维护与保养 一、数控车床安全操作规程 1. 加工前的检查准备工作 2. 加工程序的校验与修改 3. 刀具的安装 4. 装夹工件、对刀及工件坐标系的设定和检查 5. 首件试切 6. 零件加工 不正确的操作方式 7. 加工完成 二、数控车床控制系统的维护与保养 1.数控系统的保养与维护 （1）制定严格的设备管理制度，定岗、定人、定机, 严禁无证人员随便开机。 （2）制定数控系统日常维护的规章制度。 （3）严格执行机床说明书中的通电、断电顺序。 （4）应尽量少开数控柜和强电柜的门。 （5）定时清理数控装置的散热通风系统。 （6）定期维护数控系统的输入、输出装置。 （7）经常监视数控装置用的电网电压。 （8）定期更换存储器的电池。 （9）数控系统长期不用时的维护。 （10）备用印制电路板的维护。 2. 数控车床的保养与维护 第二节 GSK980TDb数控车床基本操作 一、开机与关机 1.开机 系统自检、初始化界面 相对坐标界面 2.关机 关机前，应确认CNC的X、Z轴是否处于停止状态，辅助功能（如主轴、水泵等）是否关闭。关机时先切断CNC电源，再切断机床电源。 二、回零操作 （1）按回机床零点键 ，进入机床回零操作方式，显示界面的最下行显示“机械回零” 字样。 机床回零界面 （2）按+ X 键或+ Z 键, 选择回X 轴或Z 轴机床参考点。 （3）机床沿着机床参考点方向移动, 经过减速信号、参考点信号检测后回到机床参考点, 此时轴停止移动, 回零结束指示灯亮 。 机床回零后界面 (1) 当滑板上的挡块距离参考点开关的距离不足30 mm 时, 首先要使滑板向参考点的负方向移动, 直至距离大于30 mm 停止点动, 然后再回机床参考点。 (2) 返回参考点时, 为了保证数控车床及刀具的安全, 一般要先回X 轴参考点, 再回Z 轴参考点。 三、手动操作 1．手动进给操作 （1）按下“手动键”，指示灯亮，系统进入手动进给模式。 （2）按住选定进给轴移动方向键，刀具沿选定坐标轴及选定方向移动，刀具按参数设定的进给速度移动，按键一释放机床就停止。 （3）手动进给速度可由进给速度倍率按键调整。 （4）若在按下进给轴和方向选择键期间，按下了“快速移动键”，刀具将按快速移动速度运动。在快速移动期间，快速移动倍率按键有效。 2．主轴控制操作 在手动操作方式下，可手动控制主轴的正转、反转和停止。手动操作时要使主轴启动，必须用录入方式设定主轴转速。按手动操作键 、 、 可控制主轴正转、反转、停止。按调节主轴倍率键对主轴转速进行倍率修调。 3．刀架的转位操作 装卸刀具、测量切削刀具的