第2章极限与配合.ppt

2.3　极限与配合的选用 3)与标准件配合时以标准件为基准件。 图2-16　与标准件配合实例 4)特殊情况下允许采用非基准制。2.3.2　公差等级的选用 2.3　极限与配合的选用 公差等级不仅直接与零件的工作性能有关，而且决定加工难易和制造成本。(1)孔和轴的工艺等价性　孔和轴的工艺等价性是指孔和轴加工难易程度应相当。 表2-8　按工艺等价选择公差等级 (2)与相配件的精度匹配　例如，齿轮孔与轴的配合，其公差等级参考齿轮的精度等级确定。 2.3　极限与配合的选用 (3)联系配合与加工装配成本　满足配合公差要求，所选孔、轴应符合TD+Td≤Tf；在此前提下，为了降低成本，应尽可能取较低等级。(4)参考企业的加工能力　各种加工方法能达到的公差等级见表2-9。 2.3　极限与配合的选用 表2-9　各种加工方法能达到的公差等级 2.3　极限与配合的选用 (5)参考已有的应用经验　公差等级的应用范围见表2-10。 表2-10　公差等级的应用范围 2.3　极限与配合的选用 表2-11　常用公差等级的应用 2.3　极限与配合的选用 2.3.3　配合的选用　　确定了基准制和公差等级之后，基准件的公差带以及非基准件公差带的大小均已确定。1.各类配合选择的大体方向 表2-12　配合类别选择的大体方向 ① 指非基准件的基本偏差代号。② 紧固件指键、销、螺钉。 2.3　极限与配合的选用 2.各种基本偏差的特点和应用 2.3　极限与配合的选用 表2-13　各种基本偏差的特点和应用 2.3　极限与配合的选用 表2-13　各种基本偏差的特点和应用 2.3　极限与配合的选用 表2-13　各种基本偏差的特点和应用 2.3　极限与配合的选用 3.各类配合的选择(1)间隙配合的选择1)各种间隙配合的间隙程度。 表2-14　各种间隙配合间隙程度与摩擦类型 2.g(G)、h(H)也可用于需拆卸的静联接配合。2)按相对运动的不同情况选择间隙配合的基本偏差。 表2-15　按相对运动情况选择间隙配合的极限偏差 3)间隙配合的修正。 2.3　极限与配合的选用 表2-16　不同工作情况对选择间隙配合的影响 (2)过盈配合的选择1)传递转矩的大小。 2.3　极限与配合的选用 表2-17　各种过盈配合基本偏差的比较与选择 2)过盈配合的修正。 2.3　极限与配合的选用 表2-18　对选择的过盈配合的修正 表2-18　对选择的过盈配合的修正 (3)过渡配合的选择　根据定心要求与拆卸情况选择过渡配合， 2.3　极限与配合的选用 可参考表2-19。 表2-19　各种过渡配合基本偏差的盈隙比较与选择 2.承受重负荷或冲击、振动大时，应选较紧的配合。2.3.4　公差配合选择举例例2-3　有一配合，基本尺寸为?40mm，工作要求：Xmax=+0.068mm，Xmin=。要求选择合适的配合代号，并对结果进行检验。解：1)选择基准制。2)确定公差等级。 2.3　极限与配合的选用 3)确定非基准件的基本偏差。4)检验选择结果。例2-4　有一配合，基本尺寸为?70mm，工作要求：Ymax=-0.062mm，Ymin=。要求选择合适的配合代号，并对结果进行检验。解：1)选择基准制。2)确定公差等级。3)确定非基准件的基本偏差。4)检验选择结果。 2.4　滚动轴承的公差与配合 2.4.1　滚动轴承公差1.滚动轴承的精度等级2.滚动轴承内径、外径公差带及特点 图2-17　滚动轴承内径与外径的公差带 2.4　滚动轴承的公差与配合 3.滚动轴承与轴和外壳孔配合的基准制 图2-18　与滚动轴承配合的轴和外壳孔的公差带 2.4　滚动轴承的公差与配合 4.轴颈和外壳孔的公差带2.4.2　滚动轴承配合的选择　　滚动轴承配合的选择，对保证滚动轴承的正常运转，延长使用寿命关系密切。 2.4　滚动轴承的公差与配合 表2-20　安装向心轴承和角接触轴承的轴颈公差带 2.4　滚动轴承的公差与配合 表2-20　安装向心轴承和角接触轴承的轴颈公差带 ① 凡对精度有较高要求的场合， 2.4　滚动轴承的公差与配合 应用j5、k5……代替j6、k6……。② 圆锥滚子轴承、角接触球轴承配合对游隙影响不大，可用k6、m6代替k5、m5。③ 重负荷下轴承游隙应选大于0组。④ 凡有较高精度或转速要求的场合，应选用h7(IT5)代替h8(IT6)等。⑤ IT6、IT7表示圆柱度公差数值。 表2-21　安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带 2.4　滚动轴承的公差与配合 2.对于轻合金外壳，应选择比钢或铸铁外壳较紧的配合。2.4.3　选择滚动轴承配合时应考虑的问题1.负荷方向与轴承套圈的相对关系2.负荷的大小 表2-22　负荷类型 3.工作温度4.径向游隙5.转速的影响6.公