第3章孔、轴的极限.ppt

第三章 孔、轴的极限与配合 第一节 基本术语及定义 第二节公差与配合的标准化 第三节 公差与配合的选用 第四节 大尺寸、小尺寸公差与配合简介 第一节 基本术语及定义 一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义 1、孔、轴的定义 2、尺寸定义 尺寸（size） 尺寸是特定单位表示线性尺寸和角度尺寸的数值。 如直径?40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。 基本尺寸（basic size） 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字 母表示孔，小写字母表示轴）。它是根据产品的使用要求、零 件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。它应该在优先数 系中选择。 实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表 面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。实际尺寸 并非尺寸的真值。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。 合格零件的实际尺寸应该是： 二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义 偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和 极限偏差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差 下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差 实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差 公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸 之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱ 例题 三、有关配合的术语及定义 第二节 公差与配合的标准化 公差与配合的标准化是指孔、轴各自公差带的 大小、位置的标准化及其所形成各种配合的标 准化。标准公差系列使公差带大小标准化，基 本偏差系列使公差带位置标准化。 一、标准公差系列 二、基本偏差系列 三、常用公差带及配合 四、末注公差 一、标准公差系列 1、公差单位 标准公差系列由不同公差等级和不同基本尺寸的标准公差构 成。标准公差是指大小已经标准化的公差值，即在国家标准极 限与配合制中，所规定的任一公差，用以确定公差带的大小， 即公差带宽度。标准规定基本尺寸D小于或等于500mm的常用 尺寸段的公差因子i的计算公式如下： 式中，D——孔或轴的基本尺寸（mm） i——公差单位（um) 二、基本偏差系列 2.轴基本偏差的确定 轴的基本偏差是在基孔制配合的基础上制订的。根据设计要求、生产经验、科学试验，并经数理统计分析，整理出一系列经验公式见表2-3。 3.孔基本偏差的确定 基本尺寸≤500㎜时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得出。 换算原则：在孔、轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合条件下，当基孔制配合中轴的基本偏差代号与基轴制配合中孔的基本偏差代号相当，换同名字母时，配合性质要完全相同。 间隙配合（A～H）：采用同一字母表示孔、轴的基本偏差要绝对值相等、符号相反。孔的基本偏差（A～H）是轴基本偏差（a～h）相对于零线的倒影，所以又称倒影规则。其公式为：EI = －es 过盈配合（P～ZC）:P～ZC与p～zc形成倒影，但不能简单理解大小相等，符号相反。 采用的公式与过渡配合一样。 三、常用公差带及配合 1.基准制配合 国家标准规定有两种基准制配合： 基孔制、基轴制 基孔制 ：基准孔H与非基准件（a～zc）轴形成各种配合的一种制度 间隙配合：H/a～h 过渡配合：H/j～n 过盈配合：H/p～zc 基轴制 ：基准轴h与非基准件（A～ZC）孔形成各种配合的一种制度 间隙配合：A～H/h 过渡配合：J～N/h 过盈配合：P～ZC/h 2、尺寸公差带 3.极限与配合的标注（GB/T 4458.5－2003） 零件图的标注 3.极限与配合的标注（GB/T 4458.5－2003） 装配图的标注 4.线性尺寸未注公差（GB/T1804—2000） 未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不标其公差带或极限偏差。 没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极限偏差应按“未注公差”标准规定选取。 GB/T1804－2000规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。一般公差等级分为四级：f、m、c、v，极限偏差全部采用对称偏差值 第三节 公差与配合的选用 基准制的选择 选用基准制时，主要应从零件的结构、工艺、经济等方面来综合考虑。 优先选用基孔制配合 公差等级的选用 选择原则是：在满足使用要求的