- 1、本文档共101页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
第3章机械制造结构钢-2014剖析
3.1 概 述;
综合力学性能(主要是强韧性);
良好的加工性能(成型、切削加工、热处理);
一定的耐腐蚀性能。 ;三. 成分与合金化;四. 强化方式;五. 热处理;六. 钢种;3. 2 调质钢 ;一. 调质钢的概念 ;二. 调质钢的成分、合金化;合金化及常用钢
含碳量在0.25~0.45%。常用合金元素作用:;三. 调质钢的种类与分级 ; 在机械制造工业中,调质钢是按淬透性高低来分级的。 DC为油淬临界直径; 分析比较: 40Cr→40CrNi→40CrNiMo ;四. 调质钢的组织与性能;五. 调质钢的应用;? 微合金非调质钢 ; 二、获得最佳强韧化的工艺因素 ;相间沉淀析出示意图;三、组织因素对强韧性贡献的大小 ; C、N原子的固溶强化;
Mn和Cr元素的脆化矢量为零;
Si为0.53℃/ MPa。
铁素体中固溶C、N量极小,Mn和Si固溶
量有限。所以固溶强化相对是较小的。; Mn对非调质钢韧性的影响;;3. 3 低温回火状态使用的结构钢 ;二. 低温回火钢组织与性能 ;3. 4 渗碳钢 ;二. 渗碳钢的成分与合金化 ;三. 渗碳钢钢种 ;3. 5 氮化钢 ;二. 提高疲劳寿命和耐磨性的原因;三. 氮化钢的合金化思想;四.常用的氮化钢;3. 6 弹簧钢 ;二. 成分、合金化与常用钢种 ;低合金弹簧钢
0.45%-0.75% C
加入Si、Mn、Cr、V,W,Mo,Nb
Si 主要提高弹性极限
Cr, Mn 主要是提高淬透性
V, Mo, Nb 细化晶粒, 提高淬透性
为保证弹簧有高疲劳寿命,要求钢的纯净度高,非金属夹杂物少,表面质量高。 ; 2.常用钢种
1)Mn弹簧钢: 60Mn,65Mn
2)MnSi弹簧钢:55Si2Mn,60Si2MnA
3)Cr弹簧钢: 50CrMn, 50CrVA,
50CrMnVA (使用T300℃ )
4)耐热弹簧:30W4Cr2VA (可达500℃)
5)耐蚀弹簧:30Cr13, 40Cr13,
12Cr18Ni9Ti 温度400℃ ;3.热处理工艺
淬火和中温回火,得到回火T
渗碳体以细小的颗粒分布在α相的基体上;
由马氏体分解产生的α相已发生回复;
高碳马氏体孪晶结构已经消失,晶粒开始多边形化,但尚未长大,保持晶粒的细小;
相变引起的内应力已经大幅度下降;
钢中残余奥氏体已分解。;3.7 超高强度结构钢
一. 概述
低合金超高强度钢
调质钢成分 + 合金化 + 淬火与低温回火
组织:回火M或下B
中合金超高强度钢
热锻模具钢成分 + 合金化 + 高温回火
组织:回火S(T)或回火M
高合金超高强度钢
马氏体时效钢、超高强度不锈钢等。;二. 低合金超高强度结构钢
1. 概念
凡含合金元素总量不超过5%,用回火M或下B作为其使用组织,经过热处理后 抗拉强度大于1400 MPa (或屈服强度大于1300MPa)的中碳低合金钢,均可称为低合金超高强度钢。
用作飞机起落架、飞机机身大梁、火箭发动机外壳、火箭壳体。;2. 成分与合金化
C:0.27%—0.45%
M:Cr, Mn, Ni, Si, Mo, V等
40CrNiMo, 30CrMnSiNi, 35Si2Mn2MoV
合金元素的主要作用:
1)保证钢的淬透性(Cr, Mn, Ni);
2)增加钢的抗回火稳定性(V, Mo);
3)推迟低温回火脆性(Si);
4)细化晶粒(V,Mo)。;3. 热处理
淬火 + 低温回火-----回火M
如,40MnNiMo, 900℃淬火,200℃回火,
屈强1628MPa, 抗强1884MPa
等温淬火 ------ 下B
;4. 性能特点
强度高;成本低廉;生产工艺较简单;
韧塑性较差;
较大的脱C倾向;
焊接性不太好。
;三. 马氏体时效钢
开发思路
低合金超高强度钢:以 C强化 (固溶强化)为主
转变为
马氏体时效钢:(超)低C下金属间化合物沉淀强化(或时效强化)为主。;马氏体时效钢
化学成分?合金化 ?
热处理工艺 ??
强化机制 ??
主要性能 ??
应用??;1. 化学
文档评论(0)