第3章线切割加工工艺3.ppt

线切割加工工艺及其扩展应用 2.线切割工艺的扩展应用 复杂曲面的加工 数控回转工作台附件，数控移动和数控转动相结合，用θ角方向的单步转动来代替Y轴向的单步移动，实现复杂曲面加工 动画 动画 线切割加工工艺及其扩展应用 2.线切割工艺的扩展应用 复杂曲面的加工 动画 线切割加工工艺及其扩展应用 2.线切割工艺的扩展应用 复杂曲面的加工 动画 线切割加工工艺及其扩展应用 2.线切割工艺的扩展应用 复杂曲面的加工 机电工程系数控教研室 六、分析题 分析穿丝孔位置的优缺点 五、线切割断丝原因分析 1．快走丝机床加工中断丝的主要原因 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有： (1) 加工电流过大 (2) 钼丝抖动厉害。 (3) 工件表面有毛刺或氧化皮。 若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有： (1) 电参数不当，电流过大。 (2) 进给调节不当，开路短路频繁。 (3) 工作液太脏。 (4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。 (5) 切割厚件时，脉冲过小。 (6) 丝筒转速太慢。 若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有： (1) 工件材料变形，夹断钼丝。 (2) 工件跌落，撞落钼丝。 2．慢走丝机床加工中断丝的主要原因 慢走丝机床加工中出现断丝的主要原因有： (1) 电参数选择不当。 (2) 导电块过脏。 (3) 电极丝速度过低。 (4) 张力过大。 (5) 工件表面有氧化皮。 机电工程系数控教研室 机电工程系数控教研室 ①工艺分析： 加工如图1所示零件外形，毛坯尺寸为60×60ｍｍ， 对刀位置必须设在毛坯之外， 以图中Ｇ点坐标（-20,-10）作为起刀点 ，Ａ点坐标（-10，-10）作为起割点。为了便于计算 ，编程时不考虑钼丝半径补偿值。逆时钟方向走刀。 42、为什么慢走丝比快走丝加工精度高? 　　答：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。 36、 数控线切割加工的主要工艺指标有哪些?影响表面粗糙度的主要因素有哪些? 　　答：加工速度，加工精度，表面粗糙度(取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大) 机电工程系数控教研室 38.答：在电火花加工中，即使电极材料相同，但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 在短脉宽的脉冲加工时，电子轰击是主要的，正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时，离子轰击是主要的，负极蚀除量大。从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好。如用交变脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗，因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。 一般在用短脉宽做精加工时，应将工件接正极，称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时，应将工件接负极，称负极性加工。 * 电火花线切割加工工艺 课堂讨论 　　线切割加工如图凹模刃口尺寸，已知材料为Cr12， 已知凸凹模双面间隙为0.01～0.02 mm。讨论以下问题： 落料模凹模 1.分析零件图 2.选择线电极的材料和尺寸 3.确定穿丝孔的位置 4.加工过程中应注意的问题 * 电火花线切割加工工艺 材料：Cr12 热处理硬度：60～ 64HRC 落料模凹模图 * 苏州工业职业技术学院 * 苏州工业职业技术学院 * 苏州工业职业技术学院 * * 苏州工业职业技术学院 * * * 图5-25 阿奇公司专用夹具及装夹示意图 图5-26 3R专用夹具 数控线切割加工对工件装夹的基本要求是什么？ 机电工程系数控教研室 数控线切割加工对工件装夹的基本要求是什么？ 答：① 工件的装夹基准面应清洁无毛刺。 ② 夹具精度要高。 ③ 装夹工件的位置要有利于工件的找正，工作台移动时，不得与丝架相碰 ④ 装夹工件的作用力要均匀 ⑤ 批量加工时最好采用专用夹具 ⑥ 细小、精密、薄壁工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。 数控线切割加工过程的工艺分析处理 1、分析零件图 分析零件的结构工艺性与技术要求，明确加工要求。分析哪些表面可 作为工艺基准，确定定位方法。 2、工件材料的选择与热处理 数控线切割加工的工件，应选择锻造性能好、淬透性好、内部组织均匀、热处理变形小的材料，并采用合适的热处理方法（锻造、淬火、回火、消磁、除氧化皮），以达到加工后变形小，精度高的目的。