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1 * 安能生产运营管理 涂装技术总结培训 安能公司喷涂生产中质量问题总结分析 涂装车间喷涂的要求及标杆 一、产品 艾谱公司铂金系列产品 所有等级面涂膜无基材露底、剥离等缺陷，所有表面无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。 涂装车间喷涂的要求及标杆 二、工作场所 做到干净整齐、赏心悦目、相关要求数据一目了然 涂装车间喷涂的要求及标杆 二、设备 高效、环保、便于品质控制、成本控制 如何看待喷涂的生产过程 一、了解何为特殊过程 GB/T19000 及 ISO9000:2000 3.4.1注3中这样定义特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。 由以上定义可以看出，特殊过程并不是完全不能验证，而是“不易”、“不经济”、或“不能由后续的监视和测量加以验证”。 请思考本公司的特殊过程有哪些？ 喷涂过程的生产要求 我们从人、机、料、发、环上进行分析 一、人，具有胜任本岗位的人。（要具有专业的知识及操作水平） 国家采用资格认证如焊工证等，公司采用上岗证，表示认可本岗位的工作能力。 二、机，先进的设备（能配合到公司产品的特性） 国家标准或行业内认可，公司技术部门分析选择。 三、料，合格的物料。 国家标准或行业标准，公司品质检验认可。 四、法、科学合理的工艺要求及方法。 工艺工程科制定，根据国家标准，产品要求，市场要求等到。 五、环、严格按5S要求做到的环境。 为达到品质要求而要去做到，能做好5S肯定就能达到。 讨论为什么是这样做的？ 喷涂过程的生产要求 看一看别的工厂是如何生产的？（含影片，主要是批灰方面，作参考） 喷涂过程的生产要求 特别需要注意的要求。 1、抛丸表面处理应注意的要求：a压缩空气必须经过除油各除湿净化处理。 b 经过抛丸的工件最好不要超过24小时，特别当空气湿度加大的情况下。 2、喷涂时使用气压调整范围：供粉气压0.15-0.35Mpa、流化气压0.05-0.10Mpa、雾化气压0.02-0.15Mpa。 3、固化温度：粉沫标准固化温度为180度15-20分钟，根据产品的大小，板材的厚薄等链条的线速及温度控制标准如下： 产品类型 输送链线速m/min 预喷固化炉温℃ 主喷固化炉℃ 电机柜 2.6-2.8 180-190 200-205 SJB48 2.4-2.6 180-190 200-205 SJB52-72 2.15-2.3 185-190 210-215 SJB72以上 1.75-2.1 190-200 220-230 4、回收粉利用所占比例不得超过总重量的30%，其中粉桶最大装粉量不高于粉桶的2/3的深度。 喷涂生产过程常见的缺陷 主要讨论本公司常见的质量问题 缺陷：针孔或起泡 原因：① 底材前处理不当 ② 空压机的油水分离器、水气太重 ③ 工件内有残余挥发物 解决办法： ① 加强前处理操 作或请药水商处理 ②空压机内之油水或请设备厂家维修 ③ 低温加热，使残余物挥发 最近出现针孔还有一个原因：当利用的回收粉不当时，如不同厂家的粉混合用时，也有可能出现针孔。 如何解决？ 喷涂生产过程中常见的缺陷 主要讨论本公司常见的质量问题 缺陷：露底 原因： ① 清洁处理不当 ② 浅色粉末盖不住底色，涂层太薄 ③ 枪电压太低，上粉率差 解决办法： ① 加强工件前处理 ② 适当提高涂层厚度 ③ 检查枪的电压和接地情况 喷涂生产过程中常见的缺陷 缺陷：露底图片 喷涂生产过程中常见的缺陷 主要讨论本公司常见的质量问题 缺陷：积粉 原因： ① 上粉率不高。 ② 粉量过大，雾化过小。 ③ 静电机电压过低 总结是没有标准化操作 解决办法： ①产品接地及设备调整 ②严格按工艺规程操作 喷涂生产过程中常见的缺陷 主要讨论本公司常见的质量问题 缺陷：2010-12-9喷涂的同一工件出现有地方有邹纹有的地方没有。 原因分析：由于面包炉内隔热铁板锈烂后，内防火材料（石