鉗工、維修新進員工上崗前培訓.doc

钳工.维修组新进员工上岗前培训内容 钳工.维修长期以来工作量大,人员少,新人培训没有具体制度,无计划,无目标,导致新进人员技术提升较慢,无法尽快上岗,影响了公司工作的有序进行,针对此现象,制定新进员工培训计划如下: 上岗前培训(时间:进组三个月) 模具结构,各部件的认识(含模具结构大体类别,各部件之名称,一般规格,作用及其材质),时间身第一周. 模具工作原理及成形机工作之基本原理的介绍,时间:第二周 模具拆卸,组立,模具保养:(第三~四周) 1-3-1 指定专人示范操作,力求规范,统一: A:宣讲模具规范摆放,零部件的摆放,治工具使用过程中之定点定位; B:模仁.滑块.芯子.入子的保养常识(防锈.防伤.防遗漏.防呆保护); C:大保养.中保养分别示范操作,使其认识到三种保养所达到的程度; D:模具通常改善工程教育; E:各溶济,工具的合理运用. 以上三点预定培训时间1个月,通过上述三项内容的培训,新进员工的工作态度,学习的主动性,工作细心度时行教育. 各加工工艺的基本了解,操作流程注意事项时间:一周(其中:磨床1天;铣床1天;放电2天;线割1天;抛光1天) 各表格的规范填写,维修工作流程的讲解,派工单发放流程,图纸借用手续的了解1周); 看图能力培训2周 培训完毕,用初级试题考核,合格者进入下一步培训,不合格者再培训一周,仍不能达标则请示上级是否辞退或调换组别. 维修理论教育(1周) 3-1 模具成形原理的深入了解,能够认识各部件成形产品的哪一地方具体如何 脱模; 3-2 以NG产品此对模具,找出产品NG对应模具所在,分析问题产生之原因,充分 发挥新进员工之思维能力,让其一一列出异常产生之疑点; 3-3 通过对模具各部件之成形原理及产品现象排除不成立之假设,得出结论; 3-4依照模具问题症结,提出对策,再通过比较,采纳经济.快速寿命长.模具无损 害的对策; 上岗前实际操作培训: 时间3周 依“由易到难”给予异常模具处理,处理过程中培训其操作技能 承认: 确认: 作成: 维修组技术定级标准 一.技士1~5级: 评定内容:简单模具之维修,一般顶针断.更换入子.作动不顺模具的维修,一般性问题较明显之靠破不良的处理,复杂模具之保养,一般图订及寸法NG模具之处理,能大致分析出该类模具产生不良之原因,并能有至少一种处理方法. 以上内容能独立处理且能觖决各加工工艺中发生的一般问题,能灵活运用并处理一般问题之发生者进入. 二.技士6~10级: 能处理3~4个2D,2.5D.毛边之模具及较复杂之图订,设变寸法NG之模具,一般外观类模具之处理,较复杂之入子修配,能掌握合模之基本要领,较灵活运用各加工工艺来处理模具,能确切分析该类模具产生之原因,并提出初步改善建议,能修度50%.能修度100%者定为技士11~20级. 三.技士16~20级: 复杂模具(前,后盖,本体类)之维修,严格外观模具之维修,能熟练掌握各维修方法,灵活运用各工艺,达到快速,有效,经济,长寿的解决模具问题,并能比较各结构之不良,提出合理的改善方案,能修度70%.能修度100%者定为技师1~5级. 四.技师6~10级: 基本掌握各类模具之维修,预防各方法及各工艺中可能出现之弊端,充分认识模具结构之优差,掌握模具中所用钢材及塑材之特性.并可提出改善方案,提供技术部门检讨实用. 五技师11~15级 可与内部技术部门全面性问题检讨与对应之综合能力具体体现. 六.技师16~20级 可与客户作全面性问题检讨与对应之综合能力具体体现. 承认: 确认: 作成: 钳工.维修上岗前考核内容 1.派工作业流程 10% 2.依组立图简述各部位名称及功用 30% 3.简述各钢材名称及适于做何种模具 30% SKD-61 为热作模具钢,精密结构件模具 FDAC 为已淬热压铸模钢已调质,使用硬度HRC40~44适用于加工后不需要淬火之 件如模仁 为高铬不锈合金工具钢,精密结构模具 NAK80 耐磨铣镜面钢,适做镜面模具 为热作工具钢,适作有处观咬花之模具 4.实际操作(上岗前2~3月能力完成制作.维修SIA-2913 LCD窗同等级压克力之模 具) 30% 火花组新进员工上岗前考核试题 加工图示如下: 母模仁 加工要求: 保证深度公差±0.005 用1.5A120μs保证深度到位,1.5