焦作电厂--袋式除尘器应用.ppt

袋式除尘器在670T/H锅炉烟气除尘系统上的应用 焦作电厂 2008.10 1.锅炉概况 焦作电厂锅炉容量为6×670T/H,分三期建设完成. 一期1#、2 #锅炉型号HG670/13.7-WM5,分别于1979年11月、1980年01月投产。 二期3#、4 #锅炉型号HG670/13.7-WM10,分别于1985年12月、1986年11月投产。 三期5#、6 #锅炉型号HG670/13.7-WM15,分别于1991年10月、1992年06月投产。 2.除尘器概况 焦作电厂6台锅炉除尘器全部为静电除尘器,单室三电场。每台锅炉2台除尘器,进出口型式为:水平进口,喇叭式烟箱双进口,单出口。单台最大处理烟气量为666250m3/h（141 ℃ ）,设计阻力为294Pa,除尘效率98%,设计寿命15年,锅炉排烟温度为130-140℃。现在有五台锅炉除尘器改为布袋除尘器,改造顺序为4#、3#、2#、1#、6#。 3.电改袋原因 2003年以来,焦作电厂锅炉静电除尘器运行已经超出其设计寿命，因主要设备及零部件老化，如振打装置系统，除尘器进口均布板、除尘器本体极板、极线等磨损等。运行中二次电压和一、二次电流偏低，经市环保局监测站测试除尘效率明显下降，不能满足GB13223—2003《火电厂大气污染排放标准》的要求。烟尘排放超标，对周边地区环境造成严重的污染，尤其是新的环保收费标准的出台，不但需向环保部门交纳大量的污染费，而且使吸风机叶片磨损严重，直接影响了机组稳定运行。根据新的烟尘排放标准，加之我厂位于焦作市区，尤其是我厂燃用煤种含硫量低、粉煤灰比电阻高，如果还选用电除尘器，五电场也难以满足要求（位置也不允许上五电场）， 因此决定进行布袋除尘器改造。 4.布袋除尘器原理 新布袋 5. 布袋除尘器型式 焦作电厂4#、3#、2#锅炉采用的除尘器为长袋低压脉冲固定行喷吹布袋除尘器。 焦作电厂1#、6#锅炉采用的除尘器为长袋低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器。 5.1固定行喷吹袋式除尘器 5.1.1 4#锅炉袋式除尘器 脉冲阀数量： 624只（DC24V，5W） 设计喷吹压力：0.25-0.3MPa 气包数量： 48个 单气包脉冲阀数量： 13只 单脉冲阀喷吹袋子数量：15条 改造方式：在不改变原有土建部分及混凝图框架基础上进行，保留了除尘器外壳、灰斗、和除灰系统。拆除了原除尘器的阴、阳极板，变压器，振打装置，内部平台和支撑等设备。 焦作电厂4#锅炉电改袋为全国第一台220MW机组除尘器改造项目。 5.1.2 3#锅炉袋式除尘器 脉冲阀数量： 600 只 设计喷吹压力： 0.3-0.5 MPa 气包数量： 40 个 单气包脉冲阀数量： 15 只 单脉冲阀喷吹袋子数量：15 条 改造方式：在不改变原有土建部分及混凝图框架基础上进行，保留了除尘器外壳、灰斗、和除灰系统。拆除了原除尘器的阴、阳极板，变压器，振打装置，内部平台和支撑等设备。 设计烟温： 110-165 ℃ 5.1.3 2#锅炉袋式除尘器 脉冲阀数量： 400 只 脉冲阀规格：OPTIPOW105 过滤面积： 27520 m2 压缩空气耗量：30-60m3/min 空压机数量： 2 台 喷吹压力： 0.25-0.4 MPa 改造方式：将旧电除尘器全部拆除，重新设计打桩建设，全部为钢结构设备。 除尘器分为24个单元，运行中可单独退出某个单元 5.2旋转喷吹袋式除尘器 5.2.1 1#锅炉袋式除尘器 进风方式：侧进风 布袋数量：10550 条 布袋规格： Φ130×8000 mm 过滤面积：33760 m2 袋笼节数：3节 罗茨风机：3 台 罗茨风机运行方式：两运一备 运行中各袋室可单独退出运行（即1/10锅炉烟气量） 5.2.2 6#炉袋式除尘器 改造时间：2007.12---2008.04 改造单位：山东圣杰能源环境工程有限公司 改造方式：在原有除尘器的壳体改造而成，拆除原有电除尘器的披屋顶、除尘器顶盖和阴阳极板。将原有电除尘器的双室三电场，用中间隔墙将除尘器改造成四个袋室。 除尘器型号：ND4×1×2/1056/RF8000 进气方式：水平进气 袋束数量：8 个 清灰机构：8 套 布袋规格：Φ127×8110 mm 布袋数量：8300 条 布袋材质：进口改进型PPS针刺毡不覆膜滤料 袋笼节数：3 节 清灰压力：0.08 MPa 罗茨风机：3 台 罗茨风机运行方式：两运一备 运行可单独退出每个袋室（即1/4锅炉烟气量） 6.袋式除