铁氧体生产工艺技术——料浆发泡的原因及解决措施.ppt

料浆发泡的原因及解决措施 本讲的目的 1、通过对永磁铁氧体大生产中容易出现问题的探讨，让同学们领会在大生产过程控制中发现问题、分析问题、解决问题的思路和方法。 2、关键点：问题一旦出现，必须考虑的两件事，一是大生产不能因问题而停产，必须正常进行，必须出合格品。二是尽可能减少损失。 复习 上一讲我们谈了永磁铁氧体生产中常见的质量问题 ——跑白和花斑现象 ——开裂问题 ——烧结带磁现象 ——起泡现象 （磁体起泡） 2、现场分析 1）现场有部分料浆表面有气孔，料浆内部有气泡。2）有气孔料浆散发出类似于樟脑的气味 3）料浆磨好后，0.9Kg的球磨机盖子跳起0.8m 1、加废木头渣实验 2、塑料渣实验 实验结果： 有樟脑气味，但无发泡现象 分 析 球磨机内料浆温度过高、压强过大 。 球磨机内料浆温度不能超过55度 。 两个月后，料浆再次发泡 涉及的产品：802/5、802/7 工艺：铁红料+分散剂 分析:分散剂在一定温度、压强下的氨气挥发。 球磨机内料浆温度在60度以下但压强过大所致 。 球磨机内料浆温度不能超过50度 。 2003年8月再次发泡 料浆沉淀紧，表面无气孔，内部有大气泡 涉及的产品，910系列 该产品的工艺十分成熟。 我们对出投料的各环节全面跟踪，依然发泡  发泡料浆生产的产品内部显微结构照片1——晶体大小极不均匀 发泡料浆生产的产品内部显微结构照片2 发泡料浆生产的产品内部显微结构照片3 发泡料浆生产的产品内部显微结构照片5 大生产措施 冷却系统全部换新、120目通过率发泡情况对比 料浆温度控制在45度以下 预烧料初始粒度尽可能均匀, 120目通过率不能低于85% Good luck with you 《铁氧体生产工艺技术》 烧结带磁现象典型烧结曲线 新课讲解 按我们发现问题解决问题的思路来展开 1、1999年到2003年每年都会出现一次产品大批量报废，产品外观合格率20%-30%，Br低30%-40% 樟脑气味实验再现 料浆状态 料浆温度 发泡 64 未发泡 未发泡 未发泡 未发泡 未发泡 45 50 54 55 56 料浆温度与料浆状态表 未发泡 51 未发泡 50 料浆状态 料浆温度 发泡 53 发泡 未发泡 未发泡 未发泡 未发泡 54 46 49 50 51 料浆温度与料浆状态表 依然发泡 排除水解可能 加碳铵0.5% 依然发泡 排除水解可能 加碳铵0.3% 依然发泡 排除水解可能 加分散剂0.5% 依然发泡 排除水解可能 加分散剂0.3% 依然发泡 排除异物可能 将料浆烘干 依然发泡 排除粒度可能 返磨5小时 依然发泡 排除气泡可能 返磨3小时 依然发泡 排除气泡可能 返磨1小时 实验结果 实验理由 实验方案 分析发泡料浆实验 正常产品内部显微结构:晶粒大小相对均匀 微观分析 发泡料浆生产的产品显微结构放大照片4 发泡料浆生产的产品显微结构放大照片6 未发泡 未发泡 未发泡 未发泡 未发泡 未发泡 发泡 料浆状况 99.4 99.8 99.6 100 100 86.4 79.6 120目通过率 马高科料 武钢料 西磁料 北矿料 山西料 899厂3月料 899厂8月料 基料名 《铁氧体生产工艺技术》