铁氧体生产工艺技术——铁氧体产品的应用及其主要工艺、原料的影响.ppt

铁氧体产品的应用及其主要工艺、原料的影响 教学目标： 了解铁氧体磁材的分类，主要生产工艺流程和原料对铁氧体性能的影响。 职业技能教学点： 1、按照应用分类和基本用途， 2、常用多晶铁氧体的主要工艺流程， 3、原料活性的影响和判别方法。 教学设计： 提问——小结——讲授——小结——作业布置 教学手段： 课堂讲授 第一章 多晶铁氧体的制备 按照晶体结构，铁氧体磁材划分为：尖晶石型，石榴石型和磁铅石型。 按照特性和应用，铁氧体磁材主要分为五大类： 软磁铁氧体 永磁铁氧体 旋磁铁氧体 矩磁铁氧体 矩磁铁氧体 软磁铁氧体产品的应用-电视机 软磁铁氧体产品 软磁铁氧体产品的应用-程控交换机 永磁铁氧体产品 永磁铁氧体产品 永磁铁氧体产品的应用 永磁铁氧体产品的应用 永磁铁氧体产品的应用 永磁铁氧体产品的应用 永磁铁氧体产品的应用 旋磁铁氧体产品的应用 旋磁铁氧体产品的应用 常用多晶铁氧体的基本工艺流程 备料→成型→烧结→加工→检测包装。 此工艺比教材省略了一次（预烧）料的制备多个工艺环节。由于专业化分工，现已有较多生产铁氧体预烧料的公司，工厂。 §1、1 原料的影响 一、概念 原料的活性：指组成粉料的质点挣脱其本身结构而进行挥发、扩散的可能性。换句说，在实际中，同种原料，烧结温度低的活性就好。活性反映了原料参加化学反应的能力。 二、影响原料活性的主要因素（教材讲的是预烧料的活性） 影响原料活性的主要因素有三方面：颗粒的表观形貌（粒度及其粒度的分布、颗粒外形）、原料的结构、预烧的温度（煅烧与粉料活化——教材） 1、颗粒的表观形貌 （1）、颗粒的粒度及其分布 ①团聚现象：颗粒越细、表面能越高、颗粒间越容易发生团聚现象。严重的团聚现象将导致晶体材料显微结构的不均匀。 ②高温自烧结：原料太细，低温活性好，但在高温条件下可能由于自烧结而凝聚成活性差的粒子，所以颗粒的平均粒度要求在0.8—5μm。 ③长时间研磨将产生负面影响 （2）颗粒外形 2、原料结构 3、煅（预）烧与粉料活性 三、原料活性的判别方法 1、度量称重法 对于几何形状，尺寸规则的样品，可以直接量其尺寸，通过公式计算其体积，然后用分析天平称量便可求出Dm值。 2、浮力法 浮力法是根据阿基米德定律提出的方法，适用于几何尺寸规则或不规则的铁氧体块状样品，只要求样品表面清洁，不溶于水，称量时，样品在水中充分湿润，表面无气泡吸附。 设铁氧体样品的质量为W，密度为Dm，体积为V，空气的密度为D空气，水的密度为D水，样品悬浮在空气中的质量为W1，样品悬浮在水中的质量为W2，那么，根据阿基米德定律： W1=W—D空气 V ，W2=W—D水V 于是W1 —W2=（D水—D空气）V 所以 V=（W1 —W2）/（D水—D空气）， 所以D=W/V=（W1 D水—W2 D空气）/（W1 —W2） 由于D空气很小，D水=1.0g/cm3， 实际上：Dm= W1/（W1 —W2） 比重瓶法 利用比重瓶测量铁氧体的密度是比较方便的： （1）、在分析天平上称量清洁干燥的样品重W0 （2）、比重瓶装满蒸馏水，其重为W1 （3）、将已称量过且在蒸馏水中煮沸一定时间的样品放入比重瓶内，多余的水被排除，然后称重W2，于是样品体积为： V= W0—（W1 —W2） Dm= W0/[ W0—（W1 —W2）] 课后小结： 一、最常用、生产量大的是永磁铁氧体，软磁铁氧体； 二、主要生产工艺：备料、成型、烧结、加工、检测包装； 三、影响原料的活性的主要因素有三方面：1、粒度及其粒度的分布、外形（形貌）；2、原料的结构；3、预烧的温度； 原料活性的判别方法：1、度量称重法；2、浮力法；3、比重瓶法。 作业布置： 1、按照应用分类，铁氧体有哪些种类？ 2、现行生产行业，铁氧体生产主要有哪些工序？ 3、影响原料活性的主要原因有哪些方面？ * 《铁氧体生产工艺技术》 软磁铁氧体产品 软磁铁氧体产品 软磁铁氧体产品的应用-程控交换机 微波炉