高职《金属工艺学》课程标准翟永红.doc

二、课程标准 （一）课程名称：《金属工艺学》 （二）建议课时： 68学时 （三）课程定位（课程体系中的角色） 《金属工艺学》是介绍金属材料的各种特性以及对金属进行冷、热加工的相关工艺过程、工艺方法的一门职业技术课程，是金属生产加工的基础理论。按照产品设计要求与零件图纸、工艺流程卡说明，对零件毛坯进行冷、热加工生产。在生产过程中，对不同的产品零件，选择不同的零件毛坯材料、并且进行热处理，使得所选的材料以较高的生产效率、较好的加工质量、较低的生产成本生产出合格产品，并且能够正确使用、维护生产机床设备。 《金属工艺学》是机电一体化专业的基础课程，其先行学习领域为《机械制图》、《CAD》等；后续学习领域为《机械设计基础》、《机械制造技术》、《数控技术》等。本学习领域贴近企业实际生产，对学生进入机械加工行业起到了关键的引导作用。 （四）学习目标 学生在专业教师的指导下，掌握工作任务的具体要求，通过参观实训和学习模仿操作，掌握金属材料的基本知识，以及黑色金属材料的冷、热加工工艺，并具备能够操作各种加工设备的能力。 课程完成后，学生应该具备：熟悉金属材料的主要性能；知道常见金属与合金的结构形式；能够看懂、识记铁碳合金相图；掌握钢的热处理工艺的原理、热处理工艺方法；了解合金材料对钢的影响；掌握几种常用的金属冷、热加工工艺以及这几种工艺加工原理。 （五）学习内容 表1 学习内容 工作对象/题材 金属材料的强度及测量； 金属材料的塑性及计算； 金属材料的硬度及测量表达； 金属材料的冲击韧度及测量； 金属材料的疲劳强度及测量； 金属及合金的结构和结晶； 铁碳合金相图的应用； 钢的热处理时的组织转变； 钢在冷却时的组织转变； 钢的普通热处理； 钢的表面热处理； 合金元素在钢中的作用； 砂型铸造工艺； 溶模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造的原理及方法； 金属的塑性变形； 自由锻的操作； 模锻的操作与特点 板料冲压的注意事项； 手工电弧焊； 气焊； 金属切削加工基本知识； 车、铣、刨、拉、钻、镗、磨削及齿轮加工； 埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊、电阻焊、钎焊等方法地原理； 工具 安全操作规程、技术操作规程、设备维护规程、岗位职责； 小型热处理加热炉、晶相显微镜、若干标准碳钢试件、若干标准铸铁试件、硬度测量仪、电子万能试验机、空气锤、手工弧焊机； 晶相显微镜使用手册、硬度测量仪使用手册、电子万能试验机使用手册。 工作方法 按照零件工艺图的要求，对零件进行热加工； 合理选择热处理温度与时间； 合理安放工件； 详细记录实验数据； 分析总结实验结果； 操作设备安全谨慎 仔细观察变化； 填写生产日志。 劳动组织 根据任务要求，制定计划和工艺参数； 班组长指导、监督各岗位按要求完成任务； 与班组长做生产上的沟通； 记录结果分析问题。 工作要求 注意生产安全； 与技术部门相关人员之间进行熟练的专业沟通； 能进行工艺参数的选择、调整； 结果记录完整，分析现象深刻； 能检查设备运行状态，加以维护和保养； 能对设备故障、工艺事故采取果断、及时处理； 具有成本意识的计划、判断、调整与控制； 严格执行车间的岗位作业标准、安全、技术操作规程和设备维护规程； 对已完成的工作进行记录、存档、评价和反馈。 （六）学习领域设计说明 1、学习领域设计 金属工艺这门课程的主要任务是使学生了解金属材料的基本性能和使用机床设备对零件进行热加工与冷加工，并能合理安排制订加工工序步骤与参数，并且合理选用零件材料。依据课程目标要求，将整个学习领域划分为五个学习情境，即金属材料使用性能测定、铸造生产、焊接生产和切削生产，完整地了解机械加工行业的冷、热加工工艺主要工作内容，与之后学习的机械制造形成系统的结合，提早适应企业生产环境，尽早地进入工作状态，提前发展实际应用能力和处理现实问题能力。 学习领域划分为五个学习情境，如表2所示： 表2 学习情境 序号 学习情境 参考学时 1 金属材料使用性能测定 14 2 铸造生产 14 3 锻压生产 10 4 焊接生产 12 5 切削生产 18 合 计 68 2、学习情境设计 表3-1 学习情境设计（1） 学习情境1 金属材料使用性能测定 教学时间 14学时 情境描述 学生分小组领取实验用的试件，通过学生做实验的形式，使他们了解不同的金属材料具有不同的性能，并且学会使用各种实验设备，了解其工作原理，并能对实验数据做出分析，得出结论。学生通过实验掌握实验金属材料性能的特点，能够完整的描述整个实验过程。 首先，熟悉实验设备，掌握设备操作规程；其次，检查设备处于正常状态；第三，安装试件，检查试件没有明显的外部损伤，保证试件装夹牢固；第四，开动机床，没有异