高职金属工艺学实践教学指导书.doc

四、《金属工艺学》课程实践教学指导书 （一）、《金属工艺学》课程实践教学目的 1、?传授工艺知识?： 传授金属加工的主要工艺方法、?工艺过程、设备、?工具?、?量具及安 全技?术。使学生熟悉机械加工与工艺过程各环节?所使用的设备、?工具、?量具及安全规范。 2、?培养学生的实践操作能力?： （1）认识图纸?，?加工符号及了解技术条件的能力。 （2）?初步分析?、考虑一般单件生产零件的加工方法和工艺过程能力。 （3）操作主要加工设备?，?使用工具、?量具和加工作业零件的能力。 3、?进行思想教育?：?培养热爱劳动?，?遵守纪律和理论联系实际的严谨作风。 （二）、《金属工艺学》课程实践教学的项目 表0-1 《金属工艺学》课程实践教学项目 序号 名称 场所 设备 课时 备注 实训一 手工电弧焊 机加工实训室 交流弧焊机 、焊帽 、焊条、钢板 6 实训二 车削加工 机加工实训室 车床、刀具、千分尺 、装夹工具 6 实训三 铣削加工 机加工实训室 普通卧式铣床 立式万能铣床 分度头 、游标卡尺 6 实训四 钻削加工 机加工实训室 普通摇臂钻床 台虎钳 、游标卡尺 4 实训五 刨削加工 机加工实训室 牛头刨床、刀具、工件、游标卡尺 4 实训六 磨削加工 机加工实训室 外圆磨床、刀具、工件、游标卡尺 4 机动 合计 30 实训一 手工电弧焊 一、 实训目的： 1、熟悉电弧焊接设备的操作方法； 2、能够进行低碳钢钢板对接平敷焊，并且掌握平敷焊的操作要领； 3、 正确准备个人劳保用品，并对场地、设备、工具、夹具进行安全检查； 二、实训设备： 交流弧焊机 、焊帽 、焊条、钢板 三、实训内容： 1．焊前准备 （1）修坡口 对于工件材料厚度超过8mm的焊件，为了保证焊件能充分的焊透和得到优良的焊接质量通常把焊件边缘修切坡口，常见的坡口型式有V型、K型、X型、U型等。薄工件则不必开坡口 （2）焊件表面清理 若焊件上粘有氧化物、油、锈、水分等在焊接过程中这些物质可能会渗入到焊缝中去，降低焊接质量，所以必须将焊接部位清理干净。常用的清理方法有喷砂、化学药剂清理以及用钢丝刷刷净焊件表面杂质。 （3）焊条直径的选择 主要根据焊件的厚度决定焊条直径，工件厚度在4mm以下的， 采用小于或等于4mm的焊条，大于4mm的工件则选用4～6mm焊条。 决定焊条直径还需考虑焊缝的空间位置和接头型式，在厚工件开坡口的情况下要多层焊时，第一层用直径较小的焊条，将焊条伸入到坡口中去，保证焊件根部焊透，上面几层可用较大直径的焊条，立焊、横焊、仰焊时，焊接难度大，一般要求熔池的体积小一些，应选用直径较小的焊条。一般立焊和横焊时焊条直径不大于5mm，仰焊则选用小于4mm的焊条。 （4）焊接电流的选择 焊接电流的大小对焊接质量和生产率有较大影响。电流过小时电弧稳定，但易造成未焊透及夹渣等缺陷，而且生产率低，电流过大时则易产生咬边和焊穿等缺陷，同时增加了金属飞溅。 焊接电流大小主要选择依据，一般是以焊条直径根据下式估算： I=（35～55）d 式中 I——焊接电流（A） d——焊条直径（mm） 上式计算出的焊接电流，只供参考，实际使用时还应根据具体情况灵活掌握，焊接电流还需考虑焊缝空间位置，接头型式，焊接层次等因素，立焊、横焊时电流约减少10～15%，而仰焊电流要减少15～20%。 （5）焊件的装配和预点焊，焊接零件或构件按照焊接结构的要求放置在一定的位置，然后，可预先间隔地焊上几段焊缝，固定零件间的位置，必要时还必须用型架和夹具，控制和减小焊接变形。 2、引弧 引弧是把焊条未端与焊件表面接触，使电流短路，然后再将焊条拉开一段距离（5mm），电弧即被引燃，具体操作时有两种方法，接触法（敲打法）和摩擦法。 引弧的操作要领： （1）焊条提起要快，否则易产生粘条。粘条时，只须将焊条左右摇动即可脱离。为了防止粘条和顺利地引燃电弧，应该采取轻击、快提、提起短（5mm）的方法，摩擦法不易粘条，适于初学者采用。 （2）如焊条与工件接触面不能起弧，往往是焊条端部有药皮防碍导电，这时就应将这些绝缘物清除，以利导电。 3、调整焊接间隙及定位焊 4、打底焊 （1）打底层选用3.2mm焊条，110～120A电流，采用灭弧法焊接焊条角度，焊条与焊件之间的角度为90°，焊条与焊缝之间的角度为70°～80°。 （2）填充层选用?3.2mm焊条130～140A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条角度约为70°～80°。 （3）盖面层选用?3.2mm焊条130～140A电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净， 施焊时的焊条角度、运条