王奎22011年度总结报告.pptx

2011年度工作总结报告 报告人：二分厂2F装配课王奎 2011.12.20 目 录 指标 项目 目标值 达成值 达成率% 自我评价 备注说明 FQC批次合格率 98% 98.09% 100% 达成 灯头物耗 1% 0.85% 118% 达成 灯管物耗 0.8% 0.85 94% 未达成 制造力 95% 86.46% 91% 未达成 序号 工作内容 效果评估 1 10月份导入自动化大批量生产，并组织自动化设备改善，推动自动化生产作业及人员培训 1)自动化设备故障率开始的1.6%下降至0.6% 2）产线直接人员制造率从原90%左右提升到可以完成100% 2 10月针对全螺产品出现大量（5%~6%）黑管理象，组织主导改善及论证，通过调整整灯的老化区域，取得较好的效果 经过老化区域调整，灯管因灯丝卡汞而造成黑管的比例下降至1.2%左右，并与其它分厂分享并形成规范化工艺 3 10~12月份之间，计划并组织增设8条生产线，确保产能扩充前提下实现计划达成 产能由原100Kpcs/天，提升至现状160pcs/天 序号 工作内容 效果评估 4 11月份2F无铅制程导入，有铅无铅产品以及生产工具管制培训及落实 1)与2F有铅产品物料区分有效管制 2）生产使用辅材.工具进行有效的标识管制，确保生产无混料 3）生产设备的清洗，并符合ROHS要求 4）培训后使每个员工了解ROHS产品生产管制要求，并能在生产过程中自觉遵守制度实施 5 12月份完成2F车间的重新布局，导入老化+包装边线生产模式，并将包装维修收尾工序设置至各产线 1)生产物流一条龙生产，减少车间在制品库存，防止成品数据以及混料现象并提升车间5S效果 2）生产过程利于管控，维修异常反馈及时，生产直通率提高2%以上 序号 工作内容 效果评估 6 12月份组织将E27产品铆灯头工序调整至老化后生产可性的评估及生产推行 产能由原100Kpcs/天，提升至现状160pcs/天 7 12月份主导组织二分厂进行ISO14001OHSAS18001体系外审的准备工作及配合外审 审核过程中没有发现重大缺失，顺利通过SGS外审 序号 事项内容 问题点描述 改善方案 1 制造力未达成 1)生产线平衡未执行到位(实际工时与标准工时差异大) 2)生产作业人员作业熟练度不够 1)工序/人员重新优化并进行生产线平衡技能培训 2)定期举行产线作业人员岗位技能比赛,借以提升作业效率 2 基层干部储备不足 大部份老线长调离其它分厂,二分厂由一线员工直接提升,且公司没有资源对其进行针对性技能提升培训 1)建立人员储备培训管理机制 2)干部能力考核优化 4 序号 项目 目标 实现方式 1 FQC批次合格率 98.5% 1) 参照生产工艺标准执行落实生产作业 2) 各关键工序不良率管制,实现直通率提升 2 灯头物耗 0.8% 1) 减少铆灯头前不良率流出 2) 减少铆灯头机设备异常不良产生(执行好设备保养制度落实) 3 灯管物耗 0.7% 减少产线作业破管率(各线进行破管统计并分析产生原因改善 4 制造力 95% 1)工序/人员重新优化并进行生产线平衡技能培训 2)定期举行产线作业人员岗位技能比赛,借以提升作业效率 5 自动化产品直通率 98% 1）依自动化生产作业工艺执行监督各产线作业，确保作业不良率在1%以下 2）及时将工艺/设备异常反馈给生技改善，确保设备不良率在1%以下 报告完毕 请领导批示，谢谢！