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基礎IE概論 一. 基礎工業工程概述 二. 現場IE改善 三. IE活動的導入與推進 四. 基礎IE改善手法 一.基礎工業工程概述 1.什么是工業工程(IE)? IE定義示意圖 3.IE的基本意識 4.IE的改善意識(1) 4.IE的改善意識(2) 5.傳統的工業工程應用(工作研究) 二.現場IE活動 三.基礎IE改善手法 IE手法二﹕聯合操作法(一人雙機) IE手法三﹕防呆法 IE手法三﹕防呆法 IE手法五﹕人機法 IE手法五﹕人機法 IE手法六﹕五五法 方法研究 方法研究的主要內容: 程序分析—程序是任何個人、機構完成任何工作所需經過的路線和行為;分析是對路線和行為的研究. 操作分析—分析以人為主體的工序,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和配合. 動作分析—研究人在進行各種操作時的身體動作,以排除多餘動作、減輕疲勞和提高效率. 省則賺的思想 工業工程常用的技術(一) (1)方法研究 (2)作業測定 (3)工廠布置 (4)物料搬運 (5)人機工程 (6)動作分析 (7)成組技術 (8)系統分析 工業工程常用的技術(二) (9)事故與可操作性分析 (10)項目管理 (11)成本分析 (12)庫存控制 (13)模擬技術 (14)價值分析 (15)資源分配 (16)投資分析 (17)組織研究 NPS (Toyota Production System)七种浪費 QA time 本課程到此告一段落﹐請大家就有疑問的部分踴躍提問﹐謝謝﹗ 4﹒IE手法的體系﹕ 工作研究 方法研究 時間研究 程序分析 操作分析 動作分析 作業測定 預定標準時間 工藝程序圖 流程程序圖 路線圖 聯合操作分析 雙手操作分析 人機操作分析 動素分析 動作經濟原則 秒表測時 工作抽查 標準動作 標準時間 時間分析 損失分析 標準時間 通常情況下的標準時間 主要工作時間* 準備時間 輔助時間 淨時間* 輔助時間 淨時間 人手操作時間 機器運作時間 新概念標準時間定義:就是主要工作時間內的淨時間* 因為其他時間都是可以減少的! 主要工作時間* 準備時間 輔助時間 淨時間* 輔助時間 淨時間 操作前準備的時間,例如:確認設備正常,拿取物料 便於準備而發生的時間,例如:移動身體的時間 準備動作的時間,例如:前述的確認動作,拿取動作 使產品按客戶意愿發生變化的操作時間 便於操作而發生的時間,例如:翻轉產品,移動身體 操作動作的時間,例如:安裝,鎖緊,剪除等時間 分類時間定義: 售價=成本+利潤 成本主義 售價主義 利潤=售價-成本 成本=售價-利潤 利潤主義 (1)等待的浪費 (2)搬運的浪費 (3)不良品的浪費 (4)動作的浪費 (5)加工的浪費 (6)庫存的浪費 (7)製造過多(早)的浪費 除此之外,还有缺貨浪費,人力资源的浪费、能源的浪费等等 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象: ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因: ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 移 动 费 时 费 力 空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 搬 浪 费 运 不 不良造成额外成本 浪 费 常见的不良造成的損失: ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 浪 费 多余动作 增加强度降低效率 常见的12种浪费动作: ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多 动作 ⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费: ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费: ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 浪 费 加工 浪 费 库存 库存造成额外成本 常见的库存: ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品 库存的危害:
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