生产线不良问题点分析装配线.ppt

Company Logo LOGO 生产线不良问题点分析报告 公司： 部门： 姓名： 分析及解决流程： Define 定义 Measure 测量 Analyze 分析 Improve 改善 Control 控制 一：问题定义：装配生产线不良率高 影响：生产线不良问题已经严重影响生产效率，增加生产成本。 改善意义：降低不合格率， 降低成本，提高 生产效率。 分析生产线不良的影响及改善意义 二：测量：装配生产线6月份不良 6月份装配线不良情况 三：不良问题点统计分析 来料 不良 操作检验不良 耐压报警 夹线 插线不到位/无反应 外购零部件不良 安装错误 灯泡不良 火焰不良 假炭不良 喷漆不良 部件脏 划伤、磕伤裂痕 安装不到位 阶梯 焊接不良 漏光 噪声 丝网印不良 风轮不转 风机不转 发热丝红 按照过程将问题点分类如下： 来料错误 冲压错误 焊接错误 搬运错误 安装错误 紧固错误 检验错误 按照过程分类计算出不良问题点如下 通过六月份装配线不良统计看得出结论， 安装不良是所有不良中所占比重最大的一项， 占不良总数的57%。 系统分析取证 确认安装是不良问题的主要原因后7月15日-7月31日现场跟踪生产1线的实际生产情况。得出结果如下： 跟踪调查分析原因----生产1线 跟踪调查分析原因----生产2线 确认安装是不良问题的主要原因后7月15日-7月31日现场跟踪生产2线的实际生产情况。得出结果如下： 跟踪调查分析-----结论 1.通过调查进一步证明安装错误是生产线不良的主要问题 2. 安装主要问题点：不合格率 不良数 总不良数 A:划伤 24.6% 324 1318 B:漏钉 28.2% 372 1318 C:其他 47.2% 622 1318 3.划伤和漏钉占不良总数的52.8%，只要解决 划伤和漏钉问题就能将不良率降下来。 问题原因分析 划伤不良 1.打钉时风枪操作不规范划伤 2.零件在搬运的过程中划伤 3. 带有锐角的零件无规则摆放导致划伤 4.零件在包装容器中往生产线上料途中划伤 5.零件在装配过程中划伤 漏钉 1. 操作不规范无次序打钉 2.注意力不集中 3. 打钉数量过多，产生疲惫疏忽 4.不再同一平面操作，多面打钉 5.老员工操作麻痹大意 四：改善 对策 划伤不良 1.打钉时风枪操作不规范划伤 2.零件在搬运的过程中划伤 3. 带有锐角的零件无规则摆放导致划伤 4.零件在包装容器中往生产线上料途中划伤 5.零件在装配过程中划伤 1.加强培训，规定持枪动作及打钉顺序规范 2.制定搬运规范，加强巡检防止不规范搬运发生 3.带锐角的零件用专用料箱，制定摆放标准 4.加强督导，制定特殊零件搬运规范 5.注意轻拿轻放，规则摆放，避免装配 时产生划伤 四.改善 对策 漏钉 1. 操作不规范无次序打钉 2.注意力不集中 3. 打钉数量过多，产生疲惫疏忽 4.不再同一平面操作，多面打钉 5.老员工操作麻痹大意 1.制定工艺规范，督导工人按照打钉顺序操作 2.改善工作环境，加强督导防止工人走神 3.规范出标准打钉数量，不超过打定上线 4.尽量安排工人 在同一平面内操作 5. 加强线上宣导，防止老员工麻痹心理出现 五：控制： 保持成果，生成持续性改善方案，明确责任人 加强培训及督导形成培训计划，落实到每天的实际生产中去 。 规范操作，形成工艺文件，切实起到指导工人正确生产的目的。 总结 以上调查希望能给生产带来帮助，降低生产 线不良率，达到节约成本提高生产效率的目的，使 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司走向更加美 好的明天！ 谢谢！ END Company Logo LOGO