生产计划与生产能力规划.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ∧ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * (二) 生产能力计算 1. 设备组的生产能力计算 （1) 单台设备的生产能力 m =Fe/ti m为单台设备的生产能力 Fe为单台设备的有效工时 ti为具体产品的单件工时 (2) 设备组的生产能力 M =S.m=S.Fe/ti S为设备组台数 各工序能力不相等时，生产线能力由最小工序能力确定。 例 2 用例 1 的产品数据，假设某设备组有5台设备，单台设备的年有效工作时间为4650小时，分别按代表产品和假定产品计算某设备组的能力。 解: 1）代表产品法设备组的能力为： M=Fe.S/td =5 ×4650/40=581件 2）假定产品法设备组的能力为： M=Fe.S/tj =5 ×4650/36.67=634件 整体设备效率 一种评价生产系统中具体设备工作效率的测量手段 主要考虑设备的工作效率、设备加工生产的产品的质量以及设备运行利用率这三个方面。 例3 某台机器的设计转速为每分钟3600转，实际运转过程中每分钟只能达到3500转，该设备每生产100个零件只有98个是合格的，原计划运行8小时，由于出现故障耽误了半小时，则该设备的整体利用率为多少? 解：该设备的工作效率 = 该设备的质量效率 = 该设备的利用率 = 该设备的整体效率= 97.2％×98％×93.75％=89.3％ 2． 车间生产能力的确定 A：零件加工车间，生产能力最小的那条生产线的能力。 B：部件制造车间：装配流水线的生产能力决定车间生产能力。 3． 工厂生产能力确定 工厂生产能力←基本生产车间←主导生产环节 4. 人力生产能力计算 CP= α.(1+β).M.T 其中 CP 为生产能力(小时数) α 为出勤率 β 为间接作业率 M 为换算人数 T为计划期制度工作时间 1 . 最佳生产能力 （一）国外有关生产能力的几个观点 平均 单位 成本 产量 最佳运营点 利用不足 使用过渡 二 生产能力规划 最小单位成本下的生产量 最佳生产能力  在生产设备的固定资产既定条件下，存在着一个使单位产品成本最小的生产量，这个生产量就是这个生产设备的最佳运行生产能力。 2 .规模经济 平均 单位 成本 产量 最佳运营点 100台规模 200台规模 300台规模 400台规模 规模经济 规模经济一般界定为厂商由于扩大生产规模而使经济效益得到提高，这叫规模经济；而当生产扩张到一定规模以后，厂商继续扩大生产规模，会导致经济效益下降，这叫规模不经济. 3. 生产能力的柔性 市场波动时生产能力的适应性与可变性 柔性企业 柔性制造过程 柔性员工 需求旺盛时→增加 需求不足时→缩小 ，避免能力过剩损失 能力扩大 投资 成本 能力不足 机会成本 生产能力规划就是在能力扩大所需增加的投资与能力不足的机会成本之间求得平衡，寻求最佳方案。 （二）生产能力规划 两种成本对未来能力大小的影响  费 用 生产能力 C总 C能力扩大 C能力不足 最佳能力点 (三) 生产能力与生产计划的平衡 数量 季度 正常生产能力 51250 50000 60000 57500 55000 52000 40000 40000 1 2 3 4 1 能力不足 扩大生产能力 能力过剩 利用生产能力 1 生产能力的平衡方法 增大瓶颈的生产能力，可采取一些临时措施，如加班工作、租用设备、通过转包合同购买其他厂家的产成品。 在生产瓶颈之前留些缓冲库存，以保证瓶颈环节持续运转，不会停工。 如果某一部门的生产依赖于前一部门的生产，那么就重复设置前一部门的生产设备，可以充足地生产以便供应下一部门的生产所需。 2 扩大生产能力的频率 生产能力升级过于频繁会带来许多直接成本的投入，如旧设备的拆卸与更换、培训工人、购买新设备等以及设备更换期间生产场地或服务场所的限制也会造成机会