生产过程品质控制.ppt

制造总部新大学生培训 按照复杂的程度分: 单一制程: 工序非常少,技术含量低,一般是一次性形成产品，制程无法中断,如:塑料注塑成型,五金冲压成型等。 复合制程: 工序较多,技术含量较高,有检验站，检验站就在制程当中，影响制程的因素较多。 按照行业分: a.塑料 b.电子 c.纺织 d.冶金 等等。 1.材料: 关键材料—— 主要材料——产品的组成部分(主要) 辅助材料——产品的次要组成部分,制程的支持型材料,不会出现在产品中. 2.设备 主要设备——制程中必须使用 次要设备——制程外支持性,非必须 3.人员 直接人员----直接从事产品制造,制程必须。 间接人员----为制程提供支持性服务的人员,非制程必须。 4.环境 a.场地——制程必需 b.温湿度控制——非制程必需 c.安全——制程必需 d.优美,整洁,有序(6S)——非制程必需 5.方法——制程必需,但不一定要死搬硬套. 6.测量----制程必需 a.产品本身—产品特性 b.制程—制程稳定性,制程保证能力(Cpk),管制图 产品实现过程 1、人力的分配 2、设备的配置 3、各种材料的配套 4、环境与场所的提供 5、作业方法—SOP 6、测量仪器设备 当以上资源都齐备后,可开始生产,输出符合客户要求的产品。 休哈特： A、只有偶然波动,没有异常波动的制程是稳定的。 B、组间的波动是异常波动引起的。 C、异常波动通过一定的措施可以消除，偶然波动则不行，除非改善整个系统。 2.特征 a.制程处于统计控制状态,如果是管制图,则没有点超出3sigma界限,且无倾向性变异. b.制程保证能力充足,Cpk不小于1.33 c.不良品率在目标范围内,且成下降趋势. d.改善措施实施后,有明显的成效,而不是毫无影响. e.客户投诉较少。(一般不做为考虑依据) 1.人(Man)： 人是最主要的因素，对其他的因素影响很大。有很多不良，归根结底是由人引起的，所以人是最根本的因素。 2.机器(Machine)： 机器设备是制程正常运行必不可少的，但其效能取决于人的控制。 3.材料(Material)： 材料是组成产品所必须的，没有材料也做不出产品，但材料不能决定制程的质量，仍然取决于人的控制。 4.方法(Method)： 工艺方法是产品制造所必须的一种途径，可以由多种多样，如何取舍取决于人。 5.环境(Environment)： 环境是制程作业所必须的，但是环境的优劣对制程起什么样的作用和影响仍然由人控制。 6.测量(Measurement)： 测量是监测制程的一个重要手段，没有测量无法保证制程质量,也无法知道制程的状况，但测量对制程所起的作用与影响也是由人控制的。 7.其它： 法律法规方面的要求,社会习惯,道德传统方面的要求。 ?综上述： 人在任何事情中都是起决定性作用的，所以人的素质将决定制程的发展和最后的结果，同样也决定制程的品质和状态。 公司员工的素质对产品的质量影响非常大。 1 人力（Man）在制程中的配置所要注意的事项 a.复杂的工序有技术比较熟练的员工担任,简单的工序可由新进员工担任。 b.对检验站的员工，必须从技术熟练的员工中挑选。 c.当新人较多时，可以在前几站安排几个新员工担任，在当中安排一个老员工，这个老员工起监督，帮带作用。 d.技术水平高的可以挑选出来担任重要的工序。 e.在条件许可的情况下，简单的工序可以由新员工轮流担任，目的是提高新员工的技术能力和水平。 f.员工出错，不要一味的批评责备，要帮助他(她)一起改正。 紧紧盯住老员工，加紧培养新员工。 2 机器（Machine）的控制 a.机器要定期保养，维护，校验。 b.在运行过程中，要定时查核。 c.正确运用各种辅助工具材料。 d.用数据来观察机器的状态。 3 材料（Material）的控制 a.要确保组成产品的所有材料符合要求(如产前5台确认，首件组件确认等)。 b.制程中要经常对主要材料进行查核(特别是换料时)。 c.辅助材料要在每批开线前确认。 d.不同机种的材料不可混用，代用必须经过批准。 e.物料的有效标识。 4 方法（Method）的控制 a. 作业要按照SOP（Standard Operation Procedure标准作业程序）。 b. 人员的位置要固定(相对)。 c. 更改SOP必须先进行试验,确认有效再更改。 d. 无正式SOP作业时要有临时SOP管控,但临时SOP的有效期不能太长,一般仅对当批(天)有效。 e. SOP的重点要明确,作业要对本站的SOP重点掌握透切。 5 环境（En