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充电器及电子工程图 脉冲恒流充电器 功能与性能、电路原理分析、布版设计及制 作工艺要求、调试方法 基本电子工程图 方框图 电气原理图 印制电路板图 装配接线图 机械加工图 脉冲恒流充电器（A型） 一.电路的功能与性能 1.功能—对蓄电池充电 2.性能参数 （1）i0—脉动恒流 （2）f=20-30Hz （3）I0≈3-120ma （4）占空比可调— 在一周期内有输出所占有的比例 占空比=t1/T×100％ ≈ 3％—99 ％ （5）定值停充 2.6V 二.电路原理分析 整 流 滤 波 占空比可调的多谐振荡器 555电路使用 Ucc=3—18V I0=200mA 4清“0”端，(低电平有效） 5控制端 ， 悬空=2/3UCC 电子开关/恒流源 当输入脉冲为高电平时Q1，Q2管饱和，LM317接上电源UCC； 当输入脉冲为低电平时Q1，Q2管截止， LM317断电； 当LM317接上电源UCC时，输出电流： I0=1.25/R7=125ma（输出电流与负载无关） 当LM317断电时，输出电流：I0=0 结论：1. 输出是脉冲电流，幅值为125 ma； 2. 波形与多谐振荡器输出波形相同； 3. 改变振荡器的占空比则可改变输出电流平均值 如占空比为50%时，I0=125*50%=62.5ma 定电压控制电路 当充电电压到设定值时（2.6V） 可控硅导通——Q1、Q2截止 I0=0 D3将电子开关与定电压控制电路进行电气连接： 充电时D3起“隔离”作用； 停充时D3起“箝位”作用 三.布版设计及安装要求（手工布版） 1.输入、输出应设置于相互对侧 的板边； 2.Rw1 顺时针旋转时，输出I0 应增大；Rw2顺时针旋转时， 其滑动点电位应增高。 3.调节（Rw1 ）、观察（LED） 元件应归于同侧的板边； 4.为便于检测波形，R2元件脚 适当留长，待检测后才剪短； 5.布线要与板边平行，并合理选 择线宽：I大约2.5mm； I小 约1.8—2mm (敷铜板安全载流量1A/1mm) 6.元件555采取座装，座定位与 元件定位应安装一致。 四. B型充电器电路原理分析 整 流 滤 波 占空比可调的多谐振荡器 555电路使用 Ucc=3—18V I0=200mA 4清“0”端，(低电平有效） 5控制端 ， 悬空=2/3UCC 恒流源 Q2、Q3组成电流负反馈恒流源 当Q1饱和时 I0=UBE3/R5=0.7/5.6=125ma （I0与负载无关） 当Q1截止时 I0=0 占空比=50%时 I0=62.5ma 定电压控制电路 电路调试 1. 通电前检查；并将RW2逆时针旋至限位（使电位器动点接“地”）。 2.通电（可接入12V直流电）并观察，调节RW1时发光二极管LED有闪烁变化，说明电路正常；如不亮或无闪烁变化，说明电路有故障。 3.观察振荡器工作情况：用示波器观察555电路输出端（3端）的波形；并按书要求作好记录。 4.观察充电电流变化：在输出端电流表（200ma档），测量充电电流调节范围，并作好记录。 5.定电压调整：调节可变电阻器至50欧姆串上电流表后接入电路的输出端；再并万能表并入输出端（选择合适电压档），调节RW1以改变输出电流使输出电压达到2.6V后，再调节RW2至LED熄灭。（复检按书要求进行） 基本工程图 方框图 电气原理图 印制电路板图 装配接线图 机械加工图 方框图—电路（系统）组成结构 电气原理图 着重说明元器件相互间的电气连接，用于分析电路电气构成及所实现的电气功能和性能 用规定的图形符号表示，注意布置均匀、条理清楚 一般情况下信号从左到右，从上到下，左输入右输出 各图形符号的位置应体现电路工件时，各元件工作顺序 复杂电路分成单元绘画时，应标明各单元电路的来龙去脉 加注相关说明：元器件（电参数在材料表列出）文字编号、接线编号、相关测试点的波形或电参数值、特殊元件说明 印制电路板图（画出印制导线）装焊电路板的工艺图标明加工尺寸，某些元器件安装孔还需注明公差：如多脚插座 元器件可用符号或实物示意表示 标注元器件文字符号及引出引入线编号须与原理图一致，有极性元器件其须表示清楚 有特别说明的工艺要求：焊点大小、焊料种类、焊接后保护处理等 装配接线图 各元部件相互连接的工艺图 突出接线端子，端子编号须与原理图一致 各元部件按其相对位置画出（可不按比例） 绘画导线走向、标出规格、安装方式或要求 机械加工图 按机械制