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物料需求计划（MRP） 物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品，也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包装材料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。 很显然，在ERP中最基本的数据就是物料数据，它是其它各种模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表示物料，在ERP中给每种物料以唯一识别代码，即物料代码。ERP对物料信息的处理（如存储和检索等）均是以物料代码作为操作对象的，因此，对物料进行编码是ERP的重要基础性工作。 物料编码的依据，应尽量采用现有的国际标准、国家标准或行业标准，否则，应制定自己企业的标准。常见的物料编码标准有：GB7635—87《全国工农业产品（商品、物资）分类与代码》、GBl2905—90《通用商品条形码》等。 物料需求计划（MRP） 最大零件周期收益法 ?????? MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好的启发式算法──最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。 最大零件周期收益法 MPG法的思想：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费(S)，但却增加了维持库存费(t-1)·D(t)·H，H为单位维持库存费。因此，只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对ｔ周而言的。(t-1)·D(t)越小，则合并订货越合算。(t-1) ·D(t)单位为“零件－周期”。将一个零件提前1周订货为一个“零件－周期”。 * ERP是在MRP、MRPII的基础上发展起来的。ERP的核心是MRPII，而MRPII的核心是MRP。三者之间的关系如图 品质管理 设备管理 电子商务 售后管理、在线分析 知识管理 人力资源 管理 供应链 管理 客户关系 管理 ERP 能力管理、财务管理 MRP 物料清单、订单管理 库存管理、MRP计算 图5.10 MRP、MRPII、ERP之间的关系 MRPII MRPII的发展--ERP 及时生产技术JIT * ERP与MRP的主要区别： 1.在资源管理范围的差别 2.在生产方式管理方面的差别 3.在管理功能方面的差别 4.在事物处理方面的差别 5.在跨国经营事物处理方面的差别 6.在计算机信息处理技术方面的差别 MRPII的发展--ERP * JIT方式的组成 JIT(Just in time)是指：只在需要的时候按需要的质和量生产所需要的产品 JIT生产系统设计 与计划技术 JIT生产现场管理 JIT生产方式 新思维 及时生产技术JIT * JIT生产方式新思维 目标：彻底消除无效劳动和浪费。 无效劳动分为：制造过剩的零部件的无效劳动；空闲待工的浪费；无效的搬运；库存积压的无效劳动和浪费；加工本身的无效劳动；动作方面的无效劳动；生产不合格的无效劳动。 具体目标为： 零废品；零准备时间；零库存；搬运量最低；提前期短；机器损坏率低；批量小。 及时生产技术JIT * JIT生产系统设计与计划技术 JIT建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技术涉及六个方面： （1）设计易生产、易装配的产品 （2）持续降低在制品库存 （3）准时采购（降低原材料和外构件库存） （4）实施均衡生产（同步化的基础） （5）合理利用生产资源 （6）质量控制 及时生产技术JIT * JIT生产现场管理方式 实现“拉动式”同步化生产 “推动式”系统 工作中心1 工作中心2 工作中心3 工作中心M 任 务 下 达 任 务 下 达 任 务 下 达 任务下达 完成日期 完成日期 完成日期 完成日期 及时生产技术JIT * JIT “拉动式”系统 工作中心1 工作中心2 工作中心3 工作中心M 任务下达 任务下达 任务下达 任务下达 完成日期 完成日期 完成日期 完成日期 * 看板管理 生产现场物流控制系统，通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法 看板在工序间的传递如下： Ⅰ A 工序Ⅰ Ⅰ B Ⅱ A 工序Ⅱ Ⅱ B Ⅲ A 工序Ⅲ 原材料供应 客户 生产 看板 取货 看板 零件加工工序 零件组装工序 总装配工序 取货 看板 生产 看板 A：进口点存料处 B：出口点存料处 零部件 及时生产技术JIT * 看板的形式和分类 形式：卡片、标签、各种颜色的小球、电视图象等 分类：生产看板（一般生产看板、三角看板） 取货看板（工序间取货看板、外协取货看板） 看板的使用规则 · 不合格件不交后工序